固體制劑生產(chǎn)過程的自動化程度

　我國的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中，人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在。在這個過程中，人與藥品的接觸有三次，物料經(jīng)過三個中間容器才能夠終用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動強度，使過程煩瑣化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，正壓輸送系統(tǒng)價格，同時，在輸送設(shè)備過程中，河北正壓輸送系統(tǒng)，可能會造成大量的粉塵，污染環(huán)境，影響操作者的身體健康。有些物料還具有，有毒，有害等特殊性質(zhì)，就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及填充等工序中，同樣存在這種情況，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍在采用人工上料。而的輸送設(shè)備方式應該是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送設(shè)備在一個封閉的環(huán)境中完成，這樣，既可以節(jié)省人工，降低成本，正壓輸送系統(tǒng)多少錢，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產(chǎn)過程的自動化程度。

壓送式氣力輸送，是用高于大氣壓力的壓縮空氣推動物料進行運送的

壓送式氣力輸送，是用高于大氣壓力的壓縮空氣推動物料進行運送的。其特色是：

① 適用于從一處向幾處進行渙散運送。即供料點是一個，而卸料點能夠是一個或者是幾個。與吸送式比較，濃度與運送間隔可大為增加；

② 在正壓情況下，物料易從排料口卸出，因此分離器、除塵器的構(gòu)造簡略，一般不需要鎖風器；

③ 羅茨鼓風機或空氣壓縮機在系統(tǒng)首端，對空氣凈化程度要求低。同時，在正壓效果下，物料不易進入運送管，因此供料設(shè)備構(gòu)造比較復雜。

正壓輸送系統(tǒng)特點：

1、系統(tǒng)具有較高壓力、耗氣量較小;

2、較低流速但輸送能力大，對物料品質(zhì)幾乎無影響;

3、控制系統(tǒng)自動化，對各種電氣元件的要求高;

4、可以多點進料和多點卸料;

5、輸送量大，適合于短距離或中等距離的氣力輸送。

氣力輸送中負壓輸送與正壓輸送的優(yōu)缺點對比

負壓輸送的優(yōu)點：

優(yōu)點 1，去料無粉塵，正壓輸送系統(tǒng)哪家好，輸送無粉塵

　　2，適用于散狀，低洼處，破袋等輸送場合

　　3，氣源在末端，潤滑油，水分等不會混入

　　4，管道中呈現(xiàn)負壓真空狀態(tài)，物料不會泄露

　　5，空氣處理方便，適合于要求潔凈空氣輸送的場合

　　6，適用于有多處向一處集中輸送

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