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方矩管的成形方法-彎折
圓管成型的方式稱(chēng)為彎曲,方矩管成型的方式便稱(chēng)為彎折。彎折成型有2種基本方法:實(shí)彎和空彎。
1、實(shí)彎
實(shí)彎,顧名思義是壓實(shí)了彎折,實(shí)彎時(shí)內(nèi)外輥與管坯內(nèi)外壁雙向壓實(shí)。
1)實(shí)彎的優(yōu)點(diǎn)是反彈小,成型準(zhǔn)確,而且只要輥型準(zhǔn)確,內(nèi)角成型的R比較準(zhǔn)確。
2)實(shí)彎的缺點(diǎn)是有拉伸/減薄效應(yīng)。一,開(kāi)縣小口徑方矩管,實(shí)彎會(huì)使彎折處產(chǎn)生拉伸,拉伸效應(yīng)使彎折線(xiàn)縱向的長(zhǎng)度縮短;二,小口徑方矩管哪家好,實(shí)彎彎折處金屬會(huì)因拉伸而變薄。
2、空彎
空彎是通過(guò)外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折,空彎會(huì)使彎折線(xiàn)產(chǎn)生壓縮,壓縮效應(yīng)使彎折線(xiàn)縱向伸長(zhǎng),彎折處金屬出現(xiàn)堆積變厚,這就是空彎的壓縮/增厚效應(yīng)。
1)空彎的優(yōu)點(diǎn)是可以在無(wú)法進(jìn)行實(shí)彎時(shí)進(jìn)行邊長(zhǎng)的彎折,比如方矩管的上邊/側(cè)邊同步彎折和精整??諒澾€可以彎折R<0.2t的內(nèi)角而不致管壁發(fā)生斷裂。
2)空彎的缺點(diǎn)是方矩管在上邊/側(cè)邊同步空彎時(shí),由于上輥和下輥同時(shí)產(chǎn)生壓力,成型力容易超越臨界點(diǎn),造成邊部失穩(wěn)內(nèi)凹,并且也會(huì)影響到機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行和成型質(zhì)量。這也是方矩管和圓管空彎成型時(shí)不同的特點(diǎn)。
實(shí)際應(yīng)用中,這兩種基本方法,在方矩管成型中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品需要配置到合理的工藝位置。應(yīng)注意實(shí)彎成型的拉伸/減薄效應(yīng)和空彎成型的壓縮/增厚效應(yīng)對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的影響,否則將導(dǎo)致方矩管成型時(shí)側(cè)邊內(nèi)凹,成品管縱向翹曲,而且難以矯直。
方矩管磷化處理應(yīng)注意事項(xiàng)
磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜簡(jiǎn)稱(chēng)為磷化膜。它可以發(fā)揮很大的作用,可提高方矩管的防銹能力。我們?cè)趯?duì)方矩管進(jìn)行磷化處理時(shí),應(yīng)該注意以下五點(diǎn)事項(xiàng):
(一)溢流水洗
應(yīng)該使溢流水洗,以保證方矩管充分清洗干凈,減少串槽現(xiàn)象。溢流時(shí)應(yīng)該從底部進(jìn)水,對(duì)角線(xiàn)上部開(kāi)溢流孔溢流。
(二)磷化除渣
對(duì)于任何一種磷化液都會(huì)或多或少產(chǎn)生沉渣,小口徑方矩管聯(lián)系方式,應(yīng)在工藝予設(shè)計(jì)時(shí)注明設(shè)有磷化除渣裝置。特別是對(duì)方矩管進(jìn)行噴淋磷化時(shí),除渣裝置不可或缺,典型的除渣裝置有:斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。
方矩管為什么不能被雨淋?
首先基本的是方矩管是鋼鐵做的。被雨淋到會(huì)生銹,不利于長(zhǎng)期存儲(chǔ)。
方管,矩形管存儲(chǔ)過(guò)程中應(yīng)注意如下:
1、在儲(chǔ)存矩形管時(shí)避免接觸油和銅等污染物;
2、制定系統(tǒng)文件長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ),并根據(jù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn);
3、如果需要長(zhǎng)期儲(chǔ)存,則應(yīng)該使用不透明蓋來(lái)保護(hù)方形管免受腐蝕、老化和翹曲;
4、遮蓋物應(yīng)堅(jiān)固耐用,防止長(zhǎng)時(shí)間日曬雨淋、腐爛和滲漏;
5、方形彎矩管儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)有支撐,保持與地面一定距離,以確保鋼管的通風(fēng);
6、當(dāng)方彎矩管被覆蓋時(shí),小口徑方矩管鋼管廠(chǎng),鋼管表面應(yīng)通風(fēng),防止水蒸氣蒸發(fā)并聚集在表面;
7、方管堆放存放后,應(yīng)取下管端保護(hù)器,避免在管端保護(hù)器與鋼管之間的界面處積水,不易揮發(fā);
8、注意方管庫(kù)中鋼管的層數(shù),避免因?qū)訑?shù)過(guò)多而造成管端局部應(yīng)力,造成鋼管徑向塑性變形,損壞防腐層。
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