密封圈泄漏會(huì)影響到人們使用，那么在實(shí)際使用過程中，導(dǎo)致密封圈泄漏的原因有哪些呢?

1.密封介質(zhì)使橡膠溶脹，降低了橡膠的硬度，由此使油封過早的老化和磨損；2.綜合性老化，橡膠彈性體與密封介質(zhì)雙雙老化；3.由于工況條件過于苛刻引起材料龜裂，尤其是在油封密封刃口上的龜裂；4.油封的密封唇緣不再追隨軸表面的振動(dòng)以及軸的跳動(dòng)；5.裝配過程不規(guī)范引起軸表接觸面被破壞而造成密封唇過早磨損；6.污染物從密封的里外面性的嵌入密封刃口上造成軸表面和密封唇緣的過早磨損；7.由軸至密封唇口區(qū)的腐蝕，將給密封系統(tǒng)的密封性能留下性的故障隱患；8.在密封唇口處形成“油碳”污垢，使油封密封唇緣被托起，引發(fā)密封系統(tǒng)的泄漏故障；9.由于尺寸公差不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范而使油封外緣與腔體配合的靜態(tài)密封表面發(fā)生變形；10.由于工況條件過于苛刻和橡膠彈性體與工作介質(zhì)不相容引起橡膠硬度增加，或者彈性體的硬度太高；11.潤(rùn)滑劑失效而使系統(tǒng)處于干運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而使密封唇快速磨損；12.密封刃口在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和裝配過程中受到損壞。

密封圈泄漏需要及時(shí)的進(jìn)行處理。

已經(jīng)噴霜發(fā)白的橡膠密封件如何處理

首先我們要明確導(dǎo)致EPDM橡膠密封件噴霜的原因：

（1）常見的情況是硫化體系超標(biāo)，超出在橡膠中的溶解度；

（2）在硫化體系正常的情況下，欠硫也會(huì)導(dǎo)致噴霜；

（3）某些填料也會(huì)導(dǎo)致噴霜，例如在添加白炭黑的EPDM膠料，氟膠密封圈定制，過量或不使用偶聯(lián)劑，也會(huì)因?yàn)橄嗳菪圆疃鴮?dǎo)致噴霜。

解決方案：

1、在種情況下，我們把橡膠制品放入水槽，使用飽和蒸汽壓3kg/cm2 X 15min水煮即可。

2、如果出現(xiàn)第二種情況，解決方案：可以使用烘箱二段硫化處理，三明氟膠密封圈，或者飽和蒸汽壓進(jìn)一步硫化3—3.5kg/cm2 X 15—20min即可。

3、如果出現(xiàn)填料噴出，形狀簡(jiǎn)單點(diǎn)的橡膠制品，我們一般都會(huì)擦洗。

但是，部分填料如白炭黑，烘箱二段硫化、擦洗、飽和蒸汽壓水煮都是不能解決問題的。這種情況，有待研究。如果一定要處理好，氟膠密封圈多少錢，那么勉強(qiáng)可行的就是，刷一層低粘度黑色膠糊遮蓋噴霜層。

密封圈在許多行業(yè)都有不錯(cuò)的運(yùn)用，那么密封圈用途都有哪些呢?我們就一起來了解下吧。

很多的機(jī)械需要進(jìn)行密封才能夠正常的進(jìn)行工作，如果機(jī)械不進(jìn)行密封的話就很有可能造成外泄和內(nèi)漏，甚至?xí)形⑿』覊m顆粒侵入系統(tǒng)中，引起或加劇液壓元件摩擦副的磨損，進(jìn)一步導(dǎo)致泄漏。嚴(yán)重者導(dǎo)致機(jī)械故障，造成重在損失。經(jīng)常在新聞上面看到關(guān)于泄漏的消息，其實(shí)這些歸根究底就是因?yàn)槊芊夤ぷ鳑]有做好，導(dǎo)致造成嚴(yán)重的后果。為了更好的避免這種事情再次發(fā)生，氟膠密封圈價(jià)格，機(jī)械上都設(shè)置了密封裝置，用來防止工作介質(zhì)的泄漏及外界灰塵和異物的侵入。其中起密封作用的元件，我們就管它叫作密封件。密封圈和密封裝置是機(jī)械設(shè)備的一個(gè)重要組成部分。它的工作的可靠性和使用壽命，是衡量機(jī)械好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。

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