標(biāo)題

入料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)停機(jī)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。

標(biāo)題

開(kāi)啟輔機(jī)模頭溫控進(jìn)行預(yù)加熱。輔機(jī)模頭升溫至約80度時(shí)，再開(kāi)啟2，3樞溫控進(jìn)行預(yù)熱加溫。各樞溫度將要到達(dá)設(shè)定溫度前約5分鐘時(shí)，開(kāi)啟1樞，各部溫度達(dá)到設(shè)定值后，卸下并清理模頭。開(kāi)始加料。出料后一段時(shí)間，從出料口觀察出料情況，對(duì)溫控溫度進(jìn)行修正觀察出料情況，熟化并流體正常后，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。當(dāng)模頭或排氣口有非正常膠料冒出時(shí)，塑料造粒機(jī)廠商，篩網(wǎng)已堵，需要更換篩網(wǎng)再開(kāi)機(jī)。換網(wǎng)時(shí)，先開(kāi)啟液壓控制，再開(kāi)啟模頭升降，塑料造粒機(jī)廠家，換網(wǎng)。1轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況，溫度值等數(shù)據(jù)用班日志記錄，并留存。選擇合適的造粒機(jī)切粒工藝需要考慮的不僅僅是顆粒的形狀和產(chǎn)出量。例如，再生塑料造粒機(jī)械，顆粒的溫度和殘留的濕度為相反的比例關(guān)系；即，產(chǎn)品的溫度越高，殘留濕度越低。一些復(fù)合材料，如許多類型的熱塑性彈性體，特別是在高溫條件下，為粘性材料。計(jì)算一批粒料中聚集體（成對(duì)聚集和多重聚集）的量可以得到這一結(jié)果。

二，粒料從干燥設(shè)備卸料后，由于熱量從中間向表明輸送，粒料表面溫度升高。如果軟質(zhì)熱塑性聚烯烴彈性體的粒料存儲(chǔ)在容器中，粒料會(huì)發(fā)生變形，單個(gè)粒料之間變暖的接觸表面會(huì)變大，湖南塑料造粒機(jī)，同時(shí)粘性增加，重新形成聚集體。這一現(xiàn)象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情況下，更進(jìn)一步的強(qiáng)化，其原因是表面積與體積的比隨著直徑的變小而增加。添加蠟類材料可以降低粒料的聚集體，在粒料從干燥設(shè)備出來(lái)后立即對(duì)粒料表面進(jìn)行粉末化也能達(dá)到同樣的目的。

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