狀態(tài)監(jiān)測風(fēng)機狀態(tài)監(jiān)測

如何確定監(jiān)測對象？

1.確定監(jiān)測對象

不是所有的設(shè)備都必須作為振動監(jiān)測對象進(jìn)行監(jiān)測的，而要根據(jù)其特點和重要性研究決定。確定監(jiān)測對象時應(yīng)優(yōu)先考慮的設(shè)備一般有：

直接生產(chǎn)設(shè)備，特別是連續(xù)作業(yè)和流程作業(yè)中的設(shè)備；

發(fā)生故障或停機后會造成較大損失的設(shè)備；

沒有備用機組的關(guān)鍵設(shè)備；

價格昂貴的大型精密或成套設(shè)備；

發(fā)生故障后會產(chǎn)生二次公害的設(shè)備；

維修周期長或維修費用高的設(shè)備；

容易發(fā)生人身安全事故的設(shè)備。

  通過安裝于重要設(shè)備表面的智能傳感器采集設(shè)備的多向振動、溫度信號，傳輸至在線監(jiān)測采集，在線監(jiān)測采集完成數(shù)據(jù)處理后，數(shù)字信號通過互聯(lián)網(wǎng)（以太網(wǎng)或4G）上傳遠(yuǎn)程監(jiān)測服務(wù)器進(jìn)行保存、分析。PC端可通過瀏覽器訪問服務(wù)器進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)查看、數(shù)據(jù)分析、生成報告等。手機端通過狀態(tài)瀏覽app軟件實現(xiàn)隨時隨地查看設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備報警統(tǒng)計、診斷分析等功能。

狀態(tài)監(jiān)測風(fēng)機狀態(tài)監(jiān)測

如何選擇在線振動測量點：

設(shè)備振動信號是設(shè)備異常和故障信息的載體。選擇監(jiān)測點并采用合適的檢測方法是獲得有效故障信息的重要條件。真實而充分地檢測到足夠數(shù)量能客觀地反映設(shè)備情況的振動信號是監(jiān)測診斷能否成功的關(guān)鍵。如果所檢測到的信號不真實、不典型、或不能客觀地充分地暴露設(shè)備的實際狀態(tài)，狀態(tài)監(jiān)測平臺，那么后續(xù)的各種功能再完善也等于零。因此，監(jiān)測點選擇的正確與否關(guān)系到能否對故障作出正確的監(jiān)測和診斷。

一般情況下，監(jiān)測點數(shù)量及方向的確定應(yīng)考慮的一條總原則：能對設(shè)備振動狀態(tài)作出全方面描述；盡可能選擇機器振動的敏感點，離機器部位近的關(guān)鍵點和容易產(chǎn)生劣化現(xiàn)象的易損點。監(jiān)測點的選擇應(yīng)考慮環(huán)境因素，避免選擇高溫、高濕度、出風(fēng)口和溫度變化劇烈的地方作為監(jiān)測點，以保證監(jiān)測的有效性。

對于低頻段的確定性振動（常為低頻振動）必須同時測量徑向的水平和垂直兩個方向，有條件時還應(yīng)增加軸向測量點。對于高頻的隨機振動和沖擊振動可以只確定一個方向作為測量點。測量點應(yīng)該盡量靠近軸承的承載區(qū)，與被監(jiān)測的轉(zhuǎn)動部件只有一個界面，盡可能避免多層相隔，使振動信號在傳遞過程中減少中間環(huán)節(jié)和衰減量。監(jiān)測點必須有足夠的剛度，軸承座和側(cè)面往往是較好的監(jiān)測點。

監(jiān)測點不是越多越好，要以少的傳感器，靈敏地測出整個機組系統(tǒng)的工況，確定的監(jiān)測點。這就需要對整個機組的結(jié)構(gòu)特性所全方面了解和分析。監(jiān)測點一經(jīng)確定，其位置一定要固定不變，如果發(fā)生偏移，監(jiān)測值的離散度在高頻時將達(dá)到好幾倍。

完整的鋼鐵行業(yè)有以下一些工藝流程：選礦，燒結(jié)，焦化，煉鐵，煉鋼，連鑄，軋鋼

狀態(tài)監(jiān)測

煉鐵：把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程：鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，狀態(tài)監(jiān)測，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。

主要設(shè)備：高爐、高爐熱風(fēng)爐、鐵水罐車

煉鋼：煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），機床狀態(tài)監(jiān)測，“二調(diào)整”（成分和溫度）。

轉(zhuǎn)爐冶煉設(shè)備包括：轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐（AOD、VOD、LF）。

生產(chǎn)主要設(shè)備一旦發(fā)生非預(yù)測性維修，往往維修周期長，風(fēng)機狀態(tài)監(jiān)測，進(jìn)而有可能導(dǎo)致整個生產(chǎn)線的停機，形成的現(xiàn)狀是

1、設(shè)備維修費用高

2、為了確保維修周期短，購置的備品備件占用資金大

3、近期鋼鐵行業(yè)因為環(huán)保限產(chǎn)，鋼材價格高，對于企業(yè)來說能開機的時間就是寶貴的機會，設(shè)備停產(chǎn)或者生產(chǎn)速度提升不上去造成的經(jīng)濟損失也是巨大的

針對鐵前鐵后重點難點設(shè)備采用在線監(jiān)測管理系統(tǒng)，使用振動分析、大數(shù)據(jù)分析、網(wǎng)絡(luò)可視化監(jiān)控等，實現(xiàn)遠(yuǎn)程智能診斷

狀態(tài)監(jiān)測

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