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耐磨陶瓷鋼管的制造方法,通過離心澆鑄機(jī)把陶瓷原材 料均勻地甩在無(wú)縫鋼管的內(nèi)壁,其特征是:該方法的生產(chǎn)工藝流程是:
(1)鋼管下料:包括直管或彎頭下料,每節(jié)留10~13mm加工余量,其 中彎頭下料必須制作樣板;
(2)鋼管加工:用車床對(duì)端面、外圓進(jìn)行平整性、垂直性及對(duì)稱性加工;
(3)氧化鐵粉烘干:氧化鐵粉使用前經(jīng)200~300℃烘干2~3小時(shí);
(4)過篩、稱量:氧化鐵粉須經(jīng)70~100篩子過篩,然后進(jìn)行氧化 鐵粉稱量;
(5)鋁稱量:鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量,其配料為鋁1重量份,氧化鐵粉3~3.4重量份;
(6)混料:用混料器混料,將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料,同時(shí)再加入0.05重量份的石英砂,加完料后加 蓋緊固密封,開動(dòng)混料器進(jìn)行混料;
(7)鋼管裝入管模:鋼管裝入離心澆鑄機(jī)的管模;
(8)混料布入鋼管:用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi);
(9)兩端裝卡具:要求卡具與鋼管間無(wú)間隙,并在兩端補(bǔ)加混合料,卡 具的固定螺絲用力要適當(dāng),防止過大或過小,以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形,或燃燒時(shí)卡具外移,引起跑火;
(10)安裝點(diǎn)火器:其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi),鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5~1.5mm;
(11)開啟離心電機(jī):電機(jī)起動(dòng)需緩慢平穩(wěn)加速,當(dāng)升到物料不下落時(shí)(300 轉(zhuǎn)/min),方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速;
(12)通電點(diǎn)火:當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1200轉(zhuǎn)/min后通過點(diǎn)火器通電點(diǎn)火、燃燒, 燃燒后運(yùn)轉(zhuǎn)15~20秒方可減速;
(13)停機(jī)、冷卻:減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時(shí)停機(jī),停機(jī)后緩慢冷 卻,冷卻至小于60℃取下成品耐磨陶瓷鋼管;
(14)成品檢查:按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收,包裝入庫(kù)。
1、系統(tǒng)穩(wěn)定性好,維修方便
耐磨陶瓷鋼管連接方式具有的柔性特點(diǎn),使管路具有抗震動(dòng)、抗收縮和膨脹的能力,與焊接和法蘭連接相比,管路系統(tǒng)的穩(wěn)定性增加,更適合溫度的變化,從而保護(hù)了管路閥件,也減少了管道應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)件的破壞。由于耐磨陶瓷鋼管連接操作簡(jiǎn)單,所需要的操作空間變小,這為日后的維修帶來了許多方便條件。當(dāng)耐磨管需要維修和更換時(shí),只需松開兩片卡箍即可任意更換、轉(zhuǎn)動(dòng)、修改一段管路。不需破壞周圍墻體,減少了維修時(shí)間和維修費(fèi)用。
2、經(jīng)濟(jì)分析
由于耐磨陶瓷鋼管連接操作簡(jiǎn)單,省工省時(shí),因此具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。許多文章都做過經(jīng)濟(jì)分析,認(rèn)為“采用卡箍連接,雖然卡箍的單個(gè)配件價(jià)格較高,但整個(gè)管網(wǎng)安裝的綜合效益高于法蘭連接”。文章在對(duì)比時(shí)都將法蘭連接按二次鍍鋅處理(按規(guī)范要求這也是必須要做的)。
耐磨陶瓷鋼管是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接。按角度分,有45°及90°180°三種的,另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。
耐磨陶瓷鋼管的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。耐磨陶瓷鋼管按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱:90度彎頭、直角彎、愛而彎等。
(1)不需管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用,且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的耐磨陶瓷鋼管。
(2)坯料為平板或可展曲面,耐磨陶瓷鋼管,因而下料簡(jiǎn)單,精度容易保證,組裝焊接方便。
(3)由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型耐磨陶瓷鋼管。
(4)耐磨陶瓷鋼管適用于石油、、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。
企業(yè): 聊城市鐵盈管業(yè)有限公司
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