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錐入度測(cè)試儀的技術(shù)要求
潤(rùn)滑脂全尺寸錐體方法、1/2和1/4比例錐體方法又根據(jù)所用儀器和測(cè)試條件的不同,分為不工作、工作、延長(zhǎng)工作和塊錐入度等四種方法。
不工作錐入度——潤(rùn)滑脂試樣在盡可能少攪動(dòng)情況下轉(zhuǎn)移到工作器脂杯或相同尺寸的容器中,在25℃時(shí)測(cè)得的錐入度。
工作錐入度——它是潤(rùn)滑脂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中用得較多的,它是試樣在潤(rùn)滑脂工作器中,恒溫25℃并給予往復(fù)工作60次后立即測(cè)定的錐入度。
延長(zhǎng)工作錐入度——在規(guī)定條件下,試樣在潤(rùn)滑脂工作器中多于往復(fù)工作60次后所測(cè)得的錐入度。
塊錐入度——試樣在沒有容器的情況下,具有保持其形狀的足夠硬度時(shí)測(cè)定的錐入度。
使用錐入度計(jì)測(cè)定潤(rùn)滑脂錐入度時(shí),Koehler錐入度測(cè)試儀價(jià)格,所需的主要儀器設(shè)備:
1.錐入度計(jì)。
2.錐體:(1)全尺寸錐體總質(zhì)量為102.5g±0.05g,錐桿質(zhì)量為47.5g±0.05g。(2)1/2比例錐體質(zhì)量為37.5g±0.05g。(3)1/4比例錐體質(zhì)量為9.38g±0.025g。
3.潤(rùn)滑脂工作器:(1)全尺寸潤(rùn)滑脂工作器:由把手、溫度計(jì)、密封螺帽、排氣閥、蓋等部分組成。工作速度應(yīng)達(dá)到60次/min±10次/min,工作進(jìn)程為67~71mm。(2)1/2比例潤(rùn)滑脂工作器的工作速度應(yīng)達(dá)到60次/min±10次/min,工作進(jìn)程為35mm。(3)1/4比例潤(rùn)滑脂工作器的工作速度應(yīng)達(dá)到60次/min±10次/min,工作進(jìn)程為14mm。
4.脂杯溫度:應(yīng)該控制在25℃±0.5℃。
5.烘箱:能夠維持85℃±2℃,用于熔化石油脂試樣。
6.潤(rùn)滑脂切割器。
錐入度測(cè)試儀的影響因素
潤(rùn)滑脂稠化劑含量的影響:在稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑及制造條件相同時(shí),如果稠化劑含量大,則潤(rùn)滑脂錐入度小。
潤(rùn)滑脂的含皂量大,則單位體積中皂纖維較多,自動(dòng)錐入度測(cè)試儀價(jià)格,吸附到皂纖維間的毛細(xì)管吸附油和膨化到皂纖維內(nèi)的膨化油量較多,游離油較少,體系的稠度較大。
如果稠化劑和基礎(chǔ)油種類、性質(zhì)不同,稠化劑含量即使相同,制出的潤(rùn)滑脂錐入度大小不同。當(dāng)使用不同的稠化劑要制成稠度相近的潤(rùn)滑脂時(shí),則稠化能力強(qiáng)的稠化劑需用量較少。
皂的組成和基礎(chǔ)油的影響:潤(rùn)滑脂錐入度與基礎(chǔ)油和脂肪酸碳鏈長(zhǎng)度都有關(guān)系,鋰皂稠化礦物油時(shí),用石蠟基油與硬脂酸鋰皂或環(huán)基油與肉豆寇或棕櫚酸鋰皂制的潤(rùn)滑脂錐入度較小。
制造條件的影響:制造條件不同時(shí),也會(huì)使?jié)櫥腻F入度不同。
皂纖維長(zhǎng)/寬比值和比表面(表面積/體積)的影響:不同種類稠化劑或不同制造條件形成的皂纖維大小形狀不同,皂纖維長(zhǎng)/寬比值較大的,錐入度較小,皂纖維表面積/體積比值較大的針入度也較小。
錐入度測(cè)試儀的注意事項(xiàng)
1、為確保人身安全,儀器在使用前必須可靠接地。
2、油樣需在25℃環(huán)境中存放,試驗(yàn)。
3、液晶顯示器若無(wú)顯示或閃爍,請(qǐng)更換顯示器鈕扣電池。
4、試驗(yàn)操作中,當(dāng)將試樣金屬盛器放到錐入度儀器的臺(tái)面上時(shí),應(yīng)輕輕平放,不應(yīng)與臺(tái)面互相砸撞,有助于保持臺(tái)面的水平。
5、有釋放錐入件落下后,全自動(dòng)錐入度測(cè)試儀價(jià)格,需要重新提起撞桿時(shí),應(yīng)先用手按松手動(dòng)釋放按鈕,而不應(yīng)在撞桿仍被鎖緊的狀態(tài)下進(jìn)行用力抽拔,以免損傷撞桿表面和撞桿套的內(nèi)孔。
6、每次試驗(yàn)工作后,應(yīng)立即取下各種已裝好撞桿上的標(biāo)準(zhǔn)錐入件,并進(jìn)行適當(dāng)臺(tái)面保護(hù)。
7、各種選用的標(biāo)準(zhǔn)錐入件,錐入度測(cè)試儀價(jià)格,平時(shí)應(yīng)上油保護(hù),放入盒內(nèi)保存。
8、本儀器在使用過(guò)程中如果出現(xiàn)故障,切勿亂拆亂動(dòng)應(yīng)請(qǐng)技術(shù)人員檢修,以便及時(shí)修理。
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