并且單柱液壓機帶有四柱導(dǎo)柱導(dǎo)向，上海表面鍍硬鉻，從而提高產(chǎn)品精度，而且導(dǎo)柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，拉毛，油泵進油口裝有的過濾裝置，模具表面鍍硬鉻，確保油泵和閥的使用壽命。液壓系統(tǒng)采用國內(nèi)先進的二通插裝閥，油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲，電氣部分采用部分歐姆龍電器，提高機器系統(tǒng)質(zhì)量。

另外，可根據(jù)用戶要求，另配置進口PLC、光柵保護以及人機界面等先進元器件。對于客戶的特殊要求，表面鍍硬鉻哪家好，我們可以特別設(shè)計生產(chǎn)，大限度的滿足客戶生產(chǎn)工藝要求。

電鍍電源的組成有哪些？

      電鍍電源是將工頻交流電變換為不同電壓、頻率和波形的直流電設(shè)備。在晶閘管整流器中主要應(yīng)用“整流”技術(shù)，在高頻開關(guān)電源中既應(yīng)用“整流”技術(shù)又應(yīng)用“逆變”技術(shù)。電鍍電源主要由主電路和控制電路組成。

      電源組成：主電路主要包括主變壓器、功率整流器件和一些檢測、保護裝置等。電鍍電源中的主變壓器是將交流電源電壓下降為電鍍工藝所需要的電壓值。晶閘管整流器中使用的是工頻變壓器，高頻開關(guān)電源中使用的是高頻變壓器。檢測裝置包括電壓表、電流互感器等。保護裝置主要是用于功率整流器件的過流保護。

      控制電路主要包括晶閘管或IGBT等的觸發(fā)控制電路，電源的軟啟動電路，過流、過壓保護電路，電源缺相保護電路等。

1、軸材質(zhì)一般選用結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼，當軸徑出現(xiàn)麻點和凹坑時，對軸鍍硬鉻后進行研磨；

2、軸加工公差為d4、軸圓度為8以上

3、一般情況下，軸表面粗挺度為0.7—0.5um;承壓高轉(zhuǎn)速(大于4m/s)軸表面粗糙度為0.4—0.2;往復(fù)運動軸表面粗糙度為0.2—0.1pm.有徑向劃傷軸頸除去軸頸表面劃傷或加墊片錯開徑向劃傷，表面鍍硬鉻廠家，軸向劃傷不嚴重時用金相砂紙打磨，嚴重時進行電鍍修復(fù)或重配軸；

4、對軸進行磨削加工或用砂紙打磨，用直徑0.05mm的小玻璃球進行噴丸處理，在軸表面形成很多微凹，便于形成"臨界油膜"，密封效果佳；

5、軸進行正確倒角，倒好的角用240目以上的金相砂紙輕輕打磨；

6、軸表面硬度大于50HRC，但不能過分提高軸表面硬度；

7、套圈內(nèi)徑小于400mm時，孔公差為H8;套圈內(nèi)徑大于400mm時，孔公差為H7以上;橡膠外周油封的套圈內(nèi)徑公差為H8，金屬環(huán)外周油封的套啊內(nèi)徑公差為H7以上;油封孔深度大于油封厚度0.2—0.6mm；

8、橡膠外周油封套圈內(nèi)孔表面粗糙度為0.8um，金屬外周油封套圈內(nèi)孔表面粗糙度為0.6um；

9、套圈內(nèi)孔進行正確倒角；

10.金屬外周油封的套圈材料選用鋼或鑄鐵，橡膠內(nèi)周油封選用輕合金、塑科鋼或鑄鐵。

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