熔噴布設(shè)備調(diào)機(jī)流程：

1、在較高溫度和風(fēng)壓條件下 ，熔噴布生產(chǎn)設(shè)備廠家，把布做得更柔軟。

2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風(fēng)溫度，至布剛看起來有點(diǎn)硬。

3、記錄此時的模頭溫度和螺桿溫度。

4、調(diào)整風(fēng)壓、熔體擠出量、收網(wǎng)距離，讓布做的更柔軟一些。

5、調(diào)整收卷速度，達(dá)到充分牽引的效果。

6、駐極根據(jù)收網(wǎng)速度，一般加兩道駐極即可，靜電壓在40kv-60kv，駐極棒距離布面5-7厘米，收網(wǎng)速度慢加一道靜電即可，可以選擇加正電，也可以選擇加負(fù)電，可以通過試驗來確定。

大正百恒熔噴布設(shè)備采用新型商品化控制單元， 提高出芯穩(wěn)定性和可靠性， 從而保障了產(chǎn)品品質(zhì)。 采用變頻、 固態(tài)繼電器 PID 調(diào)節(jié)、 氣動等等高的精度控制技術(shù)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、 工藝控制的精度和穩(wěn)定性。 整體模頭的小孔精度高、 一致性好無維修磨損，鹽城熔噴布生產(chǎn)設(shè)備， 提高了熔噴纖維的質(zhì)量和均勻性， 從而提高產(chǎn)品品質(zhì)。 同時可提高模頭使用壽命和使用周期， 減少更換模頭操作時間， 降低維修成本。

熔噴布設(shè)備概述和原理：

熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體，使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。

聚合物切片通過螺桿擠壓機(jī)加熱加壓成熔融狀態(tài)后，經(jīng)熔體分配流道到達(dá)噴頭前端的噴絲孔，擠壓后再經(jīng)過兩束收斂的高速、高溫氣流的拉伸使其細(xì)化。

細(xì)化的纖維冷卻固化于網(wǎng)簾裝置上形成熔噴非織造布。

熔噴布設(shè)備的組成部分：

熔噴頭、自動裝料系統(tǒng)設(shè)備組件、超聲波清洗機(jī)、空氣加熱器、離心風(fēng)機(jī)、螺桿擠壓機(jī)、熔噴成網(wǎng)機(jī)、熔噴離線卷繞機(jī)、熔噴離線分切機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。

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