多孔板如何加工

1、材料厚度：材料厚度決定了可以開的孔的大小。興之揚精密蝕刻工藝能很好的解決怎么加工多孔板生產(chǎn)問題。主要應(yīng)用為：

蝕刻工藝。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套，解決怎么加工多孔板的問題。特別是針對一些密集，公差要求高的小孔有很獨到的加工方式。

加工后的孔壁沒有毛刺，孔徑均勻，且真圓度好。當(dāng)這種密集或不密集的小孔產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)時，蝕刻工藝也可以積極應(yīng)對。興之揚精密使用卷對卷玻璃曝光機來生產(chǎn)蝕刻產(chǎn)品。每天生產(chǎn)高達(dá)1000平方米。極大的滿足了精密多孔板蝕刻加工問題。

蝕刻工藝解決怎么加工孔問題時，的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的限制。一般情況下，開孔徑為0.1mm小孔，在蝕刻加工的時候，使用的材料厚度必須在0.03-0.05mm之前，如厚度大于0.08mm的時候，就不適用蝕刻工藝來解決0.1mm小孔加工的問題了。因為，此時由于化學(xué)蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻小孔的要求。

2、材質(zhì)：針對怎么加工多孔板加工，興之揚精密蝕刻工藝目前只針對一些金屬材質(zhì)。

3.如無法用蝕刻工藝解決，此時可考慮激光切割了。但是激光切割工藝會產(chǎn)生一些燒黑的現(xiàn)象，容易改變材料材質(zhì)，以及殘渣不易清理或無法清理的現(xiàn)象。

4、電火花打孔，也稱電子打孔。對于少量的孔如：2個或5個左右，可以使用，主要是針對模具打孔等操作，無法批量生產(chǎn)。

蝕刻液對蝕刻加工質(zhì)量的影響—興之揚夾具小編為您講解蝕刻工藝

蝕刻液對蝕刻加工來說直接影響蝕刻產(chǎn)品效果，主要是影響蝕刻面的平整度，蝕刻均勻度，側(cè)蝕量這些精度問題。那么蝕刻液對蝕刻加工質(zhì)量的影響主要是因為哪些方面呢？今天興之揚為大家介紹一下。

1.首先一點，在蝕刻工藝中不同的蝕刻溶液配方的蝕刻加工效果是不同的，不同的金屬材料蝕刻液的要求也不一樣，而在蝕刻加工同一種金屬材料時，會有不同的蝕刻液配方都可以蝕刻同一種材料，但是蝕刻的速度，平整度，側(cè)蝕大小數(shù)據(jù)都不一樣，所以要根據(jù)不同產(chǎn)品的精度要求，選擇合適的蝕刻液配方。這就考驗蝕刻加工廠技術(shù)人員的經(jīng)驗和判斷了，像興之揚這樣專注蝕刻加工多年的廠家，加工過不同精度需求產(chǎn)品，所以可以根據(jù)要求選擇更適合的蝕刻方案，為您節(jié)省不必要的成本。

2.再來是蝕刻液的濃度，同樣的蝕刻液，但是濃度不同蝕刻效果也有差異，明顯的是蝕刻加工速度，一般來說在一定范圍里，濃度越高蝕刻加工速度越快，精度相對偏差就會比較大。

3.第三當(dāng)然就是蝕刻液的酸堿度，不同的金屬材料蝕刻可以選擇不同的酸堿度去反應(yīng)，因此要調(diào)配合適酸堿度的溶液。

4.還有就是添加劑對蝕刻加工質(zhì)量影響，添加劑可以讓產(chǎn)品獲得更均勻蝕刻加工效果，也可以減小側(cè)蝕量。

5.后是蝕刻加工的方式，蝕刻加工分為靜止蝕刻和噴淋蝕刻。噴淋蝕刻是為常用的，對蝕刻速度和蝕刻精度來說噴淋蝕刻都可以獲得比較理想的效果。

興之揚微孔蝕刻加工小編帶你了解鋁及合金的蝕刻液的選擇

鋁合金的蝕刻體系有酸性和堿性，酸性蝕刻體系較多的是采用三氯化鐵、鹽酸，也有采用磷酸一氟化物體系。其中以三氯化鐵蝕刻體系應(yīng)用常見。堿性蝕刻的蝕刻質(zhì)量比三氯化鐵好，同時蝕刻成本低，是較好的蝕刻方法，但是堿性蝕刻的防蝕層制作成本較酸性蝕刻高，這是目前限制堿性蝕刻大量推廣應(yīng)用的瓶頸。