15CrMo冷鐓鋼球化退火，15CrMo盤圓線材，15CrMo盤條鋼絲產(chǎn)品信息：線材原料采用高爐鐵水和廢鋼，經(jīng)過轉(zhuǎn)爐或電爐及精煉工序的純凈鋼冶煉技術(shù)生產(chǎn)，GCr15盤圓報(bào)價(jià)，確保鋼質(zhì)純凈。鋼坯精整線對(duì)鋼坯表面存在缺陷進(jìn)行清理，確保鋼坯表面質(zhì)量。生產(chǎn)從頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐-LF爐精煉-大方坯連鑄-高線軋制、嚴(yán)格控制煉鋼、精煉、連鑄、軋鋼等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

對(duì)82B盤條的組織檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)， 組織為S P， 無F組織， 符合標(biāo)準(zhǔn)要求， 但索氏體化率一般在85%左右， 與標(biāo)準(zhǔn)要求的≥95%還有一定的差距， 其心部索氏體化率與沙鋼、寶鋼的相比較低， 只有65%左右(沙鋼75%，GCr15盤圓廠家， 寶鋼85%)， 其珠光體團(tuán)較大， 晶粒較粗大， 因此， 82B 盤條的軋制后控冷工藝還需進(jìn)一步優(yōu)化。

通過以上分析，可以得出如下結(jié)論:(1)連鑄坯中心偏析嚴(yán)重， 使盤條在拉拔時(shí)易斷裂，GCr15盤圓， 產(chǎn)生杯錐狀斷口;(2)連鑄坯表面局部增碳，使盤條在拉拔時(shí)斷裂， 產(chǎn)生筆尖狀斷口;(3)盤條中的非金屬夾雜物， 使盤條在拉拔和捻制變形時(shí)， 因應(yīng)力作用而造成鋼絲斷裂;(4)鋼中O、N 含量過高， 會(huì)使鋼的強(qiáng)度和硬度升高，GCr15盤圓咨詢， 塑韌性下降;(5)較低的開軋溫度有助于細(xì)化盤條的奧氏體晶粒度;(6)合理的吐絲溫度和冷卻速度， 能保證盤條獲得理想的細(xì)索氏體組織。

中心偏析是連鑄小方坯代表性的缺陷， 解決的辦法是采用大尺寸矩形方坯軋制， 因?yàn)榇蟪叽玷T坯在軋制時(shí)能增加軋制比， 消除上述缺陷， 所以一般不宜用小于120mm ×120mm的連鑄方坯， 特別是軋制碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0. 75%線材。另外， 嚴(yán)格控制鋼水的過熱度， 采用電磁攪拌及連鑄時(shí)輕壓下技術(shù)， 同時(shí)強(qiáng)化連鑄二冷段冷卻強(qiáng)度等來降低中心偏析。

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