氯化丁基橡膠（CIIR）的制造方法分干膠混煉氯化和溶化兩種方法。前者是在開煉機上把吸附了的活性碳或其它氯化劑混入丁基橡膠中經加熱和混煉后制得。后者是先將橡膠溶于、或己烷等溶劑中，然后在常溫下通入進行氯化即制得氯化丁基橡膠。由于該工藝已實現(xiàn)連續(xù)氯化生產，所以已成為主要的生產方法。

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鹵化丁基橡膠

鹵化丁基橡膠可分為氯化丁基橡膠和化丁基橡膠兩類。丁基橡膠鹵化后除產生額外的交聯(lián)位置外，同時也增加了雙鍵的反應性。鹵化丁基橡膠除保留了丁基橡膠的低透氣性、高減震性、耐老化性、耐候性、耐臭氧性和耐化學性等特性外，還增加了普通丁基橡膠所不具備的以下特性：硫化速度快、與天然橡膠和丁苯橡膠相容性好、與天然橡膠和丁苯橡膠的粘合性改善、可單獨用氧化鋅硫化、有更好的耐熱性，以鹵化丁基橡膠內胎代替NR 內胎其經濟效益非常顯著，有效地提高了輪胎的耐久性。

丁基內胎配方包括幾個部分:骨架材料，填充劑，硫化體系，加工助劑，防老劑

骨架材料主要有丁基橡膠，內胎公司，丁基橡膠再生膠，宿遷內胎，三元乙丙橡膠，隨著三元乙丙橡膠價格的走高，近有廠家正在研究使用三元乙丙橡膠再生膠替換三元乙丙橡膠.

填充劑主要是:炭黑，膠鈣等，一般丁基內胎的填充劑用量在60-70之間.

硫化體系:丁基內胎硫化體系比較復雜，應根據設備和工藝條件進行調整，硫化體系以M TT為主.

加工助劑:主要是石蠟油，內胎多少錢，必要時加一些增粘樹脂等，硬脂酸，油膏等潤滑劑也可使用.

防老劑:主要使用4020，4010NA和石蠟等

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