使用橡膠或者再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品的時(shí)候，一定要充分考慮不同交聯(lián)的相容性、分散性、共硫化性和相互之間的化學(xué)反應(yīng)，了解橡膠基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和并用特點(diǎn)，內(nèi)胎價(jià)格，一般情況下：天然膠、通用合成橡膠和hy乳膠再生膠、輪胎再生膠相互之間的相容性較好，特種合成橡膠相容性有一定限制，這時(shí)候更要注意橡膠之間的相容性。兩種或多種橡膠/再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品的時(shí)候，首先要采取一定的措施降低其黏度，比如提高溫度、加入軟化劑，促進(jìn)劑橡膠混合；在并用體系中加入適量的硫磺或者第三組分，改善橡膠并用膠料特殊性能。

氯化丁基橡膠（CIIR）的制造方法分干膠混煉氯化和溶化兩種方法。前者是在開(kāi)煉機(jī)上把吸附了的活性碳或其它氯化劑混入丁基橡膠中經(jīng)加熱和混煉后制得。后者是先將橡膠溶于、或己烷等溶劑中，內(nèi)胎廠家，然后在常溫下通入進(jìn)行氯化即制得氯化丁基橡膠。由于該工藝已實(shí)現(xiàn)連續(xù)氯化生產(chǎn)，所以已成為主要的生產(chǎn)方法。

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橡膠/再生膠的硫化性能

橡膠制品硫化體系是影響橡膠制品質(zhì)量的主要因素之一，不同種類(lèi)的橡膠所適用的硫化速度和硫化體系不同，橡膠/再生膠并用時(shí)應(yīng)該特別注意這一點(diǎn)，聊城內(nèi)胎，在設(shè)計(jì)橡膠/再生膠并用膠的硫化體系時(shí)，選擇適宜的共硫化就劑，內(nèi)胎多少錢(qián)，在并用膠料中尋找出較好硫化速度；如果兩種橡膠的共硫化性能差，會(huì)導(dǎo)致并用膠料的綜合指標(biāo)還不如單一的一種橡膠；在實(shí)際的生產(chǎn)中，橡膠制品在考慮橡膠/再生膠并用膠的硫化性能時(shí)，需要著重考慮并用硫化劑的溶解度和擴(kuò)散性：室溫下橡膠并用膠料配方中的硫化劑用量超過(guò)或近似其飽和狀態(tài)，高溫硫化時(shí)就會(huì)呈現(xiàn)不飽和狀態(tài)從而造成硫化劑分散不均引起橡膠并用膠料局部焦燒等問(wèn)題；不同種類(lèi)的橡膠溶解度不同，在適宜的溫度下硫化劑會(huì)向溶解度高的橡膠遷移，導(dǎo)致其硫化速度過(guò)快，從而造成并用膠料存在過(guò)硫和欠硫，導(dǎo)致并用橡膠的物理性能下降。

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