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污泥處理輸送泵——南京魯科重工機械有限公司系建筑機械研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的制造型企業(yè)。產(chǎn)品被廣泛應用于高層建筑、工程建設、鐵路建設等工程。
熱泵干燥系統(tǒng)的工作溫度為50~85℃,干液壓污泥柱塞泵,無濕熱空氣排放,通過2個密封循環(huán)系統(tǒng),至終將物料中的水分排出液態(tài)水,既節(jié)能又不污染環(huán)境。干燥過程中產(chǎn)生的有害氣體可做到不外泄,有利于在居民點附近的干燥作業(yè)。熱泵技術可以有效地克服天氣、季節(jié)對太陽能干燥的影響,解決了污泥堆曬產(chǎn)生臭氣、能耗低等問題。
生石灰干燥技術
用1 kg生石灰與污泥中的水分發(fā)生化學反應后,徐州液壓污泥柱塞泵,可將0.32 kg的水與1 kg生石灰混合,而且,所形成的反應熱可以蒸發(fā)掉0.5 kg的水。
工藝流程為:控制系統(tǒng)根據(jù)污泥含水率較好的配料比、控制電子稱對污泥和活性石灰分別計量,稱重后這兩種量的加入到攪拌筒內(nèi)進行充分攪拌;攪拌完成后輸送到反應釜內(nèi)進行充分攪拌;反應時溫度逐漸升高,可達到102~105℃。
這時反應釜中產(chǎn)生大量氣體,當溫度達到102℃時,控制系統(tǒng)將排氣閥打開,廢氣帶走部分水分,余熱回收通過廢氣處理系統(tǒng)排出;當反應釜內(nèi)溫度降到100℃(也可以自設)時,控制系統(tǒng)關閉閥門。
在石灰穩(wěn)定干燥后,污泥的含水率可以迅速降低到約40%,堆置8天后,污泥的含水率多可降至5%,而堆置5天的大腸桿i菌和糞大腸桿i菌則不能被檢出。干法生灰法存在的主要問題是使用環(huán)境較差。
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導致污泥干化技術發(fā)展滯后的原因有:
干法制依賴的某些基本學科(主要屬于傳遞工程范疇),其本身就具有實驗科學的特點。例如,空氣動力學的研究開發(fā)要靠“風洞”實驗來推動,說明它沒有脫離實驗科學的范疇,而基礎學科自身的發(fā)展水平直接影響和決定著干燥技術的發(fā)展水平。
在噴霧干燥技術中,高壓柱塞液壓污泥柱塞泵,多學科交叉融合,涉及范圍廣,變化因素多,大型液壓污泥柱塞泵,機理復雜,在噴霧干燥技術中,霧化液滴的運動軌跡是工程設計的關鍵。它的運動軌跡與其體積、質(zhì)量、初始速度和方向以及周圍液滴和熱氣的流向、流速等有關。但由于進行了傳質(zhì)、傳熱等過程,這些參數(shù)隨時都會發(fā)生變化,在初始狀態(tài)下,液滴大小和熱空氣分布不可能均勻分布。顯然,單靠理論計算來設計如此復雜多變的設計過程是不可靠的。
在相同的干燥條件下,不同污泥的傳質(zhì)、傳熱速率也會有較大差異。如果不加區(qū)別對待,可能會導致不理想的結(jié)果。
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濕法脫酸塔濕法脫酸塔是煙氣達標排放的重要手段,其脫酸過程中,即使煙氣中SO2、 HCl等酸性氣體濃度偏高,也可保證煙氣達標排放。
運營費計算描述
相關費用和費用數(shù)據(jù)均以設備100負荷運行為基準;每年使用時數(shù)確定為7500 h;廢水排放執(zhí)行納管標準;干法脫酸按30%脫酸效率考慮;只考慮濕法運行成本;鈉堿法按30%氫氧i化鈉溶液作為基準計算成本。
運營費用綜合經(jīng)濟分析
工程運行費用主要包括原料費、電費、水費、廢水處理設施運行費等
可見,鈉堿法的總運行費用比石灰石石膏法高985.84元/h,如果廠區(qū)內(nèi)有集中廢水處理系統(tǒng),不考慮污水處理設施運行成本,則前者的總運行成本比后者高535.84元/h。
煙氣脫酸工藝建議采用干法 濕法脫酸復合工藝處理污泥焚燒項目。例如,工業(yè)污泥硫含量高i,考慮到運行成本,干法脫酸脫硫劑推薦使用消石灰粉;對于煙氣量較小、酸度較低的項目,建議采用鈉堿法脫酸。裝置不易堵塞,操作維護簡單;對于含酸較多的項目,濕法建議采用石灰石膏法,其廢水量小,運行成本低。
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