選購數(shù)控車床時要考慮以下幾個因素立仲車床

率數(shù)控車床較好的解決了形狀雜亂。精細。中小批量零件加工問題，而隨著核算機輔佐設計。核算機輔佐制作。核算機輔佐工藝等新技能的應用，立仲車床特別是在主動化和柔性化制作系統(tǒng)中發(fā)揮著不行替代的效果，為產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代推波助瀾。為此也推動了數(shù)控技能本身的不斷完善和開展。高精度數(shù)控車床狹義的說就是以數(shù)字字符形式操控機床運動，完結(jié)機械加工的機床。

率數(shù)控車床選購時要考慮以下幾個因素：

1、切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的狀況下，立仲車床t就等于加工余量，這是進步生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和外表粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。

2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。立仲車床經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，一般L的取值規(guī)模為：L=(0.6～0.9)d。

3、切削速度v。進步v也是進步生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的聯(lián)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的挑選主要取決于刀具耐用度。立仲車床另外，切削速度與加工資料也有很大聯(lián)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVa時，v可選用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

臺灣機床翻轉(zhuǎn)傳統(tǒng)工序案例立仲車床

雖然上銀是制造機器手臂的，但這不意味著他們認為智動化的每個步驟，都要交給機器手臂才省事，新的科技手法百百種，不管黑貓白貓，會抓老鼠的就是好貓。立仲車床

好比說，宛如活動扳手的蝸姆，就是一個雙方團隊討論后，應用了光學技術(shù)成功翻轉(zhuǎn)傳統(tǒng)工序的例子。立仲車床螺旋狀的蝸姆，是用來調(diào)整活動扳手的開口大小，它的體積不大，卻是影響使用者體驗關(guān)鍵的零件。立仲車床

一開始，伯鑫團隊并沒有規(guī)劃將蝸姆的制造，放入水手計畫之中，他們只打算讓機器手臂，幫忙「修飾」舊產(chǎn)線制作完成的蝸姆，讓它本來的銳利稜角變得比較和緩，方便后續(xù)人員做組裝。這個修飾的動作，金屬加工業(yè)內(nèi)稱之為「倒角」。立仲車床經(jīng)過幾次會議討論后，上銀團隊和吳傳福一致同意，只讓機器手臂執(zhí)行單單一個倒角動作，效益實在太低了。立仲車床雙方腦力激盪后，吳文加根據(jù)上銀內(nèi)部的經(jīng)驗給出建議，立仲車床在蝸姆的部分，不但不需要動用到機器手臂，還可以用一臺數(shù)控加工機，同時完成生產(chǎn)制造和倒角的工作。他認為，要再採購一臺自動送料機，接著在數(shù)控加工機上變點「魔術(shù)」就行了。立仲車床

倒角是個需要核對角度后，才能進行切削的工法，過去伯鑫生產(chǎn)蝸姆時，必須將這道工序交由專門的倒角機執(zhí)行?，F(xiàn)在，要將車削螺旋紋路和倒角兩道工序，立仲車床，立仲車床都交給數(shù)控加工機執(zhí)行的話，就會碰上一個新問題：機臺本身并沒有能力判斷，立仲車床經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)車削完畢后的蝸姆，斷面的角度究竟如何？上銀團隊這時要拿來變「魔術(shù)」的法寶，就是攝影鏡頭。

立仲車床只要將它對準蝸姆斷面后拍照，再經(jīng)過軟體演算，加工機臺就會知道該怎么重新調(diào)整角度，好讓負責倒角的刀具，完成一道修飾手續(xù)。

以前在現(xiàn)場堆會滿許多東西，充滿雜亂無章的情況，無法做好整理、整頓。這樣的狀況持續(xù)下去的話，無法推進IoT的改善活動，因此我決定在制造部門導入系統(tǒng)的同時，立仲車床S27，開始進行5S活動。立仲車床

今后會從「配合IoT的作業(yè)改善」、「5S的小集團活動」這兩個層面，開始進行全公司的改善活動。配合IoT的作業(yè)改善導入IoT技術(shù)提升了系統(tǒng)的支援功能，立仲車床可以即時看到現(xiàn)場發(fā)生的故障，立即解決停止的原因，恢復原來的稼動。此外，定期計算稼動實績的數(shù)據(jù)，就能根據(jù)呈現(xiàn)出的傾向，立仲車床S36，提出有效的對策。立仲車床

將稼動實績作為KPI（Key Performance Indicator：關(guān)鍵績效指標），是為了達成目標而持續(xù)在組織進行改善活動。針對每日、每週、每月的KPI和耗損分析，進行改善對策。立仲車床從現(xiàn)場的負責人到組長、課長、，各個職別分擔不同的責任，立仲車床S20，進行組織性的作業(yè)改善。

以各部門的和課長為中心，由上自下推進改善活動。以制造部門的年輕員工為中心，進行5S的小集團活動，是一個很好的出發(fā)點，因此會持續(xù)進行下去。各部門以小集團為中心，立仲車床由下至上展開活動，集團的成員分別擔任、副、紀錄等職位，彼此積極的參與活動。每個月所有部門的會一起開會，并以現(xiàn)場的集團成員為中心，自動自發(fā)舉辦活動。立仲車床

由課長與組長擔任主辦單位，舉辦會議與成果發(fā)表會，而他們并不會直接參與相關(guān)活動。從由上至下與由下至上兩個不同的面向，同時進行改善活動，立仲車床讓公司全體員工參與其中，我相信能發(fā)揮很大的效果。

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