鍍鋅生產(chǎn)線工藝流程

●鍍鋅生產(chǎn)線工藝流程

開卷→焊接→前處理→入口的活套→加熱爐退火→鋅鍋→氣刀→水淬→光整→拉矯→收卷

開卷:即為上原料卷

焊接:將前后鋼帶連接到一起

前處理:將原料卷表面的油脂進行清洗用(用脫脂劑固體配置成【堿性2%】液體噴淋到鋼板表面)

入出口的活套:儲存鋼帶用，保證生產(chǎn)線連續(xù)運轉(zhuǎn)

加熱爐:退火，使鋼板便于加工(爐溫500^800℃不等，保護氣體是用NH3分解出來的NH混合氣體，鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備設(shè)計，H2是用來燃燒還原用，N2是惰性氣體，起到保護作用

鋅鍋:鍍鋅用

氣刀:刮鋅用

水淬:冷卻鋼板

光整:對表面進行壓光

拉矯:矯正鋼板板形

收卷:下成品卷用

單張鋼板

單張鋼板

這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經(jīng)過退火的鋼板送入酸洗車間，杭州鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備，用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅，這樣可以防止鋼板再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高，只對小規(guī)模生產(chǎn)有一定價值。

（1）鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計時取消了對垂度控制的要求，因為它是在特定高張力運行；

   （2）高額定張力，鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)，與垂度系統(tǒng)相比時，鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備升級，改善了帶鋼糾偏控制；

   （3）較高的比張力使帶鋼可以反向運行，以便恢復(fù)可能受到生產(chǎn)線停機影響的帶鋼；

   （4）降低了除鱗機張力輥所需的功率。因為在酸洗槽之前沒有必要過分降低張力；

   （5）由于設(shè)備的酸洗槽較淺，因此酸洗液能迅速排放。

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