生物質顆粒燃料成型時的常見問題如何解決？

如果不是新設備那就要從以下幾點排產問題：1、木屑原料。2、模具的壓縮比。3.壓輥與環(huán)模之間的間隙等。下面我通過幾種常見的制粒不成形的原因詳細講解一下，希望對廣大客戶有所幫助。

一、原料：

A.一般來說，松木等質地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質地過硬或者說原料為面粉狀的細粉（木屑的規(guī)格佳為1-2mm），那么需要摻入刨花，基本可以成型。

B.水分控制：木屑原料的水份應該控制在13%左右為佳（目前市場上對成品顆粒水分的要求普遍為8%），因為原料的特性硬度等原因，具體數值應該根據自己的實際生產情況得出（建議水分范圍為10-20%之間），像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17% .

C.原料原理問題：木屑，秸稈，紙屑等不同的原料性質不同，纖維構造不同，成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個就是，生物質顆粒燃料加工，如果是混合物料的話，各種成分的混合比例也會影響到成型率.

二、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配：有的企業(yè)認為壓縮比是模具的摸孔長度與?？椎闹睆降谋壤?，另外一些企業(yè)把這叫長徑比。還有的企業(yè)認為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。無論哪種方式算出來的壓縮比，都會因為物料在生產過程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，其孔徑會變大，而其?？组L度會變短，其顆粒質量就會下降。所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客戶想根據自己的原料找到合適的壓縮比，這需要客戶在生產實踐中用心留意。只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質量，提高設備的工作效率。

三、壓輪與磨具間隙的調整：一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為佳，間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型。間隙過小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會更好，但是會增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命和影響制粒機產量。

生物質顆粒燃料的質量要求

質量是決定一個產品銷售情況的重要因素，生物質顆粒燃料也不例外。銷售產品的時候擔心沒有客戶，永修生物質顆粒，到處找都找不到意向客戶，但客戶不是我們擔心的問題，木屑生物質顆粒燃料，有時候客戶來了，看到產品之后失望的眼神已經能確定客戶不是主要的因素，而是產品的質量，如果一個產品的質量不能滿足用戶的需求，那么即使各方面的條件再好，也會影響銷售。

　　做產品就是為了銷售，生物質顆粒燃料質量的提高有助于生產廠家的銷售，為廠家真正帶來長遠的利益。每個行業(yè)都有自己的質量要求，有的需要滿足一定的標準之后才能投入使用，生物質顆粒燃料的質量要求大小均勻，可以分為不同的等級，每一種規(guī)格都必須滿足質量要求。

生物質顆粒廠家_使用生物質燃料哪些意義

生物質燃料為人們提供日常生活的取暖和用能，而且其干凈、無污染，十分便于貯存與運輸。像工業(yè)鍋爐與窯爐的燃料，生物質燃料能夠有效的替代燃煤和燃氣等進行燃燒，這不僅能夠降低成本，還解決了環(huán)境污染，對我們的生活有著很重要的意義。生物質燃料可應用于工廠等企業(yè)，作為發(fā)電的燃料。

我國屬于能耗大國，燃料資源有限，利用生物質燃料能在很大程度上解決能源緊缺的問題。生物質燃料能夠替代煤等，以此降低我們對能源的需求，木屑生物質顆粒，它實現(xiàn)了碳循環(huán)，降低了二氧化碳等的排放，提高了空氣質量，同時也增加了農業(yè)的附加值，提高了農民的收入，所以生物質燃料在我們的生產與生活中起著很重要的作用。

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