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1,階梯式冷床
階梯式冷床表面由兩組機(jī)架組成,一組安裝在固定梁上,稱為靜架,另一組組裝在移動(dòng)梁上,稱為移動(dòng)架。
當(dāng)機(jī)構(gòu)被致動(dòng)時(shí),提升移動(dòng)架以提升鋼管,并且由于鋼管具有傾斜角度,因此鋼管在被提升時(shí)沿著齒形滾動(dòng)一次。 在移動(dòng)齒輪升高到高位置之后,步進(jìn)機(jī)構(gòu)將移動(dòng)齒條移動(dòng)到冷床輸出方向的一個(gè)步驟。 升降機(jī)構(gòu)繼續(xù)移動(dòng),移動(dòng)架下降,鋼管放置在固定齒條齒槽中。 鋼管沿固定齒條的齒形再次滾動(dòng),外防腐螺旋管,然后移動(dòng)齒條返回初始位置,完成工作循環(huán)。
2,螺旋式冷床
螺旋管冷卻由主傳動(dòng)裝置,螺桿和固定冷卻臺(tái)架組成,螺桿包括螺桿芯和螺旋螺桿。 固定式冷卻臺(tái)架的工作面高于螺旋型芯,低于螺旋形,厚壁螺旋管廠,鋼管體的重量由固定式冷卻臺(tái)架承擔(dān)。 主傳動(dòng)帶動(dòng)螺桿同步旋轉(zhuǎn),螺桿上的螺旋推動(dòng)鋼管在固定冷卻臺(tái)架上向前滾動(dòng)以進(jìn)行冷卻。
螺旋管是將帶鋼或卷板按螺旋形彎曲成形,用雙面埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行內(nèi)縫和外縫的焊接制成的螺旋管,哪里有螺旋管廠,由于以下原因它能廣泛地應(yīng)用于水,電,化工等行業(yè)生產(chǎn)中。
1)只要改變成形角度,就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的鋼管,易于調(diào)型。
2)因?yàn)槭沁B續(xù)彎曲成形,所以螺旋管的定尺長(zhǎng)度不受限制,長(zhǎng)度可隨意定。
3)焊縫螺旋形均勻分布在整個(gè)螺旋管圓周上,所以螺旋管的尺寸精度高,強(qiáng)度也較強(qiáng)。
4)易于變更尺寸,適合于小批量、多品種螺旋管的生產(chǎn)。
螺旋管的焊縫比同規(guī)格的直縫管的焊縫長(zhǎng),同種規(guī)格壁厚下,螺旋管承受的壓力大。
螺旋管的焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過程中,該鋼管的主應(yīng)力方向,即鋼管軸線方向的當(dāng)量缺陷長(zhǎng)度比直縫管??;其次,由于管線鋼均為軋制鋼板,沖擊韌性有較大的各向異性,巴南區(qū)螺旋管,順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。
1、螺旋管的氣泡:氣泡多發(fā)生在焊道中央,其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部,所以,消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì),其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外,加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。
2、硫裂(硫引起的裂紋)。焊接硫偏析帶很強(qiáng)的板材(特別是軟沸騰鋼)時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋,其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以,為防止這情況產(chǎn)生,使用含硫偏析帶少的明效的。其次,焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。
3、螺旋管在生產(chǎn)中遇到的熱裂紋。在埋弧焊接中,焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋,特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋,通常在起弧和熄弧處裝有墊板,并在板卷對(duì)焊接結(jié)束時(shí),可將螺旋管逆轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時(shí)候,或者焊縫金屬內(nèi)的si很高的時(shí)候容易產(chǎn)生。
4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。
5、焊透度不佳。內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠,有時(shí)未焊透。這種情況叫做焊透度不足。
6、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)V形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當(dāng)?shù)那闆r下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。
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