關(guān)于易拉罐制作鋁錠的方法

1、直接熔煉成粗鋁錠：把廢易拉罐在熔煉爐中混煉，終得到一種類似于熟鋁的金屬錠，這種雜鋁錠有時(shí)在市場(chǎng)上充當(dāng)純鋁錠；

2、用于冶煉某些牌號(hào)合金：一些比較規(guī)范的企業(yè)在熔煉鑄造鋁合金時(shí)，需要加入一些純鋁錠調(diào)整成分，但往往會(huì)增加合金的鎂含量；

3、與其他廢熟鋁混煉，生產(chǎn)出雜鋁錠；

4、還會(huì)制造成煉鋼的脫氧劑。

如何保證鑄錠質(zhì)量

1、重熔用鋁錠：鑄錠過程中重要的技術(shù)條件是澆鑄溫度，在澆鑄過程中必須嚴(yán)格控制澆鑄溫度，一般高于鋁液凝固溫度30~50℃。

2、線錠：線錠的澆鑄略為復(fù)雜，需控制的條件有鑄錠速度。鑄錠速度與鑄錠直徑有關(guān)。其澆鑄溫度保持680~690℃，冷卻水壓為0.147~0.196MPa，結(jié)晶器內(nèi)壁鋁液水平控制在30mm左右?？刂坪靡陨蠗l件，并加強(qiáng)操作管理，鋁錠銷售，即可獲得較好的質(zhì)量。

只有保證鑄錠質(zhì)量才能生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，有更好的效益，鋁錠銷售費(fèi)用，所以我們一定要多注意細(xì)節(jié)。

重熔用鋁錠常見的問題缺陷

4、裂紋。冷裂紋主要是澆鑄溫度過低，鋁錠銷售多少錢一斤，致使鋁錠結(jié)晶不致密，造成疏松甚至裂紋，鋁錠銷售報(bào)價(jià)，熱裂紋則由澆鑄溫度偏高引起。

5、成分偏析。主要是鑄造合金時(shí)攪拌不均勻引起的。

6、表面粗糙。由于結(jié)晶器內(nèi)壁不光滑，潤(rùn)滑效果不好，嚴(yán)重時(shí)形成晶體表面的鋁瘤，或由于鐵硅比太大，冷卻不均產(chǎn)生的偏析現(xiàn)象。

想保證重熔用鋁錠的質(zhì)量，在鑄錠過程中重要的技術(shù)條件是澆鑄溫度，在澆鑄過程中必須嚴(yán)格控制澆鑄溫度。

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