彩涂生產線機組特點

1、好的輥涂工藝，技術成熟可靠，立式活套的采用，靜電噴涂電氣自動化改良，能有效降低生產線對板形的影響。

2、前處理段采用連續(xù)堿噴淋、堿刷洗和三級水噴淋，且后一級設置新鮮純水噴淋，青島靜電噴涂電氣自動化，增強脫脂效果，清除帶鋼表面油污。

3、為增強板帶表面與油漆涂料的附著力，設置化學涂覆段，在板帶表面形成一層化學轉化膜，在帶材表面及后續(xù)涂層間起承上啟下的作用。

4、交流變頻電機傳動，速度可獨立調整以適合工藝要求；配備化涂液循環(huán)攪拌系統(tǒng)，保證藥液在整個作業(yè)過程中的均勻性；兩組涂頭均有避讓換卷縫合焊縫的快速開閉機構，防止損壞工作輥系。

彩涂生產線主要特點

彩涂生產線主要特點

機組設置2臺精涂機，可實現(xiàn)在線快速更換面漆顏色

機組工藝段設置焚燒爐，溶劑處理量為300kg/h，完全滿足節(jié)能和環(huán)保的要求

機組全線共設置了8套CPC和1套EPC糾偏系統(tǒng)，確保有效控制帶鋼的運行軌跡、提高機組的可靠性和作業(yè)率。關鍵的電控設備和儀表采用西門子系列產品。

通過配置少量的專門設備(如層壓機和壓花機等)，即可生產出家電板，同時預留了將來增加貼膜工藝的方案。預留在線拉伸彎曲矯直機位置，或增加預清洗段，靜電噴涂電氣自動化施工，可適應板形較差的基板。

工藝參數(shù)的自動控制

生產線的各類工藝參數(shù)全部通過自控系統(tǒng)控制執(zhí)行:帶鋼張力控制、各段生產速度控制、清洗3段各槽溶液濃度、液位、溫度控制，靜電噴涂電氣自動化安裝，固化爐各區(qū)溫度、風速控制等。通過的控制生產線上的工藝參數(shù)可實現(xiàn)穩(wěn)定的生產，生產出的產品。

安全自動控制系統(tǒng)

充分考慮到人身及設備安全，生產線設計了涂機室滅火自控系統(tǒng)，固化爐低爆極限自控系統(tǒng)煤氣泄漏自動報警系統(tǒng)，并且在各操作崗位均安裝了監(jiān)視器，主控室可監(jiān)視生產線上的各類事故并及時處理，確保安全生產

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