(一)根據(jù)管件結構、大小、長寬、厚薄等，設計正確合理的澆注系統(tǒng)結構和設置部位。在冷凝線收縮過程中，溫差平衡，順序凝固，使方管件正常自由收縮。

(二)根據(jù)泥芯結構，制作芯骨結構，冷墩盤圓咨詢，要有一定的剛度和一定的吃砂量。一般泥芯中的芯骨吃砂量為20-30mm。如泥芯直徑為Φ400mm、芯骨直徑為Φ340-360mm。較大的泥芯吃砂量為50-80mm，泥芯制好后插長鐵釘加固。

氣體含量的影響通過對82B 盤條做氧、氮分析， 發(fā)現(xiàn)盤條中氧的質量分數(shù)為(55 ～ 85) ×10- 6 ， 平均為68. 42 ×10-6 ， 氮的質量分數(shù)為(50 ～ 60) ×10- 6 ，冷墩盤圓廠家， 平均為54. 09 ×10- 6 ， 遠遠高于標準要求(wO ≤25 ×10- 6 ，wN ≤30 ×10-6 )。鋼中含氮過高會造成鋼質惡化，冷墩盤圓，氮能增加鋼的實效硬化性， 使鋼的強度和硬度提高，塑性、抗沖擊性和韌性顯著下降。鋼中的氧也會對鋼的力學性能產生不良影響， 影響程度與氧的濃度以及含氧的夾雜物類型、分布、多少有關。鋼中的氫危害極大， 隨著鋼中含氫量的增加， 塑性和韌性顯著下降， 尤其對于82B 這樣的高碳鋼， 在加工冷卻過程中， 這種現(xiàn)象更為嚴重。

對82B盤條的組織檢驗發(fā)現(xiàn)， 組織為S P， 無F組織， 符合標準要求， 但索氏體化率一般在85%左右， 與標準要求的≥95%還有一定的差距， 其心部索氏體化率與沙鋼、寶鋼的相比較低， 只有65%左右(沙鋼75%， 寶鋼85%)， 其珠光體團較大， 晶粒較粗大，冷墩盤圓報價， 因此， 82B 盤條的軋制后控冷工藝還需進一步優(yōu)化。

通過以上分析，可以得出如下結論:(1)連鑄坯中心偏析嚴重， 使盤條在拉拔時易斷裂， 產生杯錐狀斷口;(2)連鑄坯表面局部增碳，使盤條在拉拔時斷裂， 產生筆尖狀斷口;(3)盤條中的非金屬夾雜物， 使盤條在拉拔和捻制變形時， 因應力作用而造成鋼絲斷裂;(4)鋼中O、N 含量過高， 會使鋼的強度和硬度升高， 塑韌性下降;(5)較低的開軋溫度有助于細化盤條的奧氏體晶粒度;(6)合理的吐絲溫度和冷卻速度， 能保證盤條獲得理想的細索氏體組織。

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