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汽車沖壓模設計要點

3、料帶設計是對制品成型工藝的分析，廚具模具加工，基本上決定了模具是否成功。

4、在連續(xù)模具設計時，抬料設計非常重要，如果升料桿不能將整個料帶升起，就無法進行自動化連續(xù)生產(chǎn)。

5、在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表面處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具表面會很容易就拉燒起毛。

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      沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。

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五大沖壓模具常見問題

(2)模具帶料問題

防止模具帶料的方法：

①使用的防帶料凹模。鋁合金門窗配件

②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。

③增大凹模間隙。

④采用斜刃n模具代替平的刃口模具。

⑤模具安裝退料器。

⑥合理增大模具的入模量。

⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強度。

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