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泵用柔性石墨盤根繼續(xù)用手?jǐn)Q緊壓蓋螺母;2開泵后,調(diào)整壓蓋螺母,此時允許有稍多的泄漏;3緩慢地擰緊壓蓋螺母,逐漸減少泄漏,直到泄漏達到可接受的程度;4如果泄露突然停止,應(yīng)回擰壓蓋螺母,重新調(diào)節(jié)以防止盤根過熱;5調(diào)節(jié)泄漏率達到一個穩(wěn)定狀態(tài)即可。閥門用柔性石墨盤根向柔性石墨盤根制造商或技術(shù)部門詢問有關(guān)扭矩的規(guī)定或壓縮百分比,按下面步驟擰緊壓蓋螺母:1向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是的壓縮百分比;2反復(fù)開閉閥門數(shù)次,當(dāng)閥門處于關(guān)閉位置時,施加全部扭矩;3重復(fù)步驟2、3或4次。再次緊固和替換在操作幾個小時后,檢查壓蓋的調(diào)節(jié)狀況,重慶石墨盤根,必要時加以擰緊,如果壓蓋不能再進一步調(diào)節(jié)時,必須更換柔性石墨盤根。選擇石墨盤根選用的盤根應(yīng)滿足系統(tǒng)和設(shè)備要求的操作工況;根據(jù)測量記錄,計算石墨盤根橫截面積和所需盤根環(huán)的數(shù)量;檢驗盤根,確保其無缺陷;在安裝前,確保設(shè)備和盤根清潔。石墨盤根在適當(dāng)尺寸的軸上纏繞盤根,或使用校準(zhǔn)過的環(huán)切割機,根據(jù)要求干凈利落地切割盤根成對接(方形)或斜接(30-45度),一次切一個環(huán),并用軸或閥桿檢驗尺寸是否合適。安裝純石墨盤根小心地每次安裝一個盤根環(huán),將每一個環(huán)圍繞在軸或閥桿上,在安裝下一個環(huán)之前,應(yīng)確環(huán)已完全在填料函中就位。上一個環(huán)裝好后,用手?jǐn)Q緊螺母,壓蓋均勻下壓。如有水封環(huán),應(yīng)檢查其與填料函頂部的距離是否正確。同時確保軸或閥桿能自由轉(zhuǎn)動。
石墨盤根采用迢細焦粉為主成份制備炭石墨基體,經(jīng)合理的熱處理和熱等靜壓浸銀的先進技術(shù)路線研制而成,具有高強、耐磨、潤滑、密封、抗熱震、加工性能好等優(yōu)點。石墨盤根的應(yīng)用使得系統(tǒng)靜密封點泄漏率大大降低,對節(jié)能降耗起了很大作用。由于石墨具有可壓縮性,因而使用石墨盤根片時對法蘭的密封平面要求不高,法蘭表面粗糙些或有溝槽也無妨,不孺要進行精密的加工,也不影響密封效果再者,石墨具有自潤滑性,石墨盤根片不會粘附在法蘭密封面上,檢修時清除方便,更換容易。不像石棉墊片,墊片與金屬密封面粘結(jié),更換時往往需要用J刀刮下來,費工費時,工作量大,搞不好還要損傷密封面。使用石墨盤根片則可以輕松完成更換工作。另外,石墨可壓縮性好,膨脹系數(shù)小,使用時基本不需要熱緊。近幾年來,化纖廠公用工程系統(tǒng)在管網(wǎng)的維護管理方面卓有成效。靜密封點泄漏率一直保持在o.a左右。而且使用石墨板材,簡化了石墨盤根的定貨和庫存,滿足了生產(chǎn)需用,又為企業(yè)節(jié)約了大量資金。
石墨盤根主要是由各種增強纖維、金屬絲等增強的石墨線為原料精工編織而得。適用于高溫高壓條件下的動密封。柔性石墨盤根以高的性能99.以上石墨線為主體材料,石墨盤根內(nèi)編高溫合金絲結(jié)構(gòu),增加了在高壓下的耐沖刷性和抗擠壓性,特殊的工藝處理使閥桿免遭電解腐蝕;截面堅固、結(jié)構(gòu)緊密、耐磨損,容易貼在軸面,對軸具有明顯保護作用。石墨盤根的隨動性明顯變差,密封間隙顯著增大。轉(zhuǎn)子渦動對密封間隙的影響按3.1節(jié)中的模型參數(shù)設(shè)置,將轉(zhuǎn)子的渦動量從0.05逐步增加到0.2.0,對圓周石墨盤根進行動態(tài)分析,得到不同轉(zhuǎn)子渦動量下密封間隙的變化,柔性石墨盤根環(huán),隨著轉(zhuǎn)子渦動量增加,密封間隙逐漸增大,且渦動量越大,密封間隙增大的幅值越大。摩擦系數(shù)對密封間隙的影響按中的模型參數(shù)設(shè)置,將石墨盤根與擋板間摩擦系數(shù)由0.09逐漸升高到0.30,得到不同摩擦系數(shù)對密封間隙的影響,隨著摩擦系數(shù)增大,密封間隙顯著增大。彈簧彈力對密封間隙的影響按3.1節(jié)中的模型參數(shù)設(shè)置,將周向彈簧力從20 N/m增大到50 N/m,對圓周石墨盤根進行動態(tài)分析,得到不同周向彈簧力作用下密封間隙的變化,液氨石墨盤根規(guī)格,隨著周向彈簧力增大,石墨盤根徑向位移明顯趨于平穩(wěn),密封間隙也呈明顯減小的趨勢。根據(jù)此圓周石墨盤根動態(tài)性能分析方法,可分析彈簧力對密封間隙的影響規(guī)律,從而根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化彈簧力數(shù)值,使其既能盡量減少石墨盤根的摩擦發(fā)熱又能滿足石墨盤根的隨動性及貼合性要求。
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