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石墨電極的防范措施與操作建議。冶煉操作中折斷防范措施布料結(jié)構(gòu)合理：各種廢鋼在料籃中的布料以及加入爐內(nèi)的狀況需合理配置，避免輕薄型鋼鐵料在爐子頂部結(jié)成一團難以下行，避免大塊廢鋼塌料砸斷電極。冶煉時特別是接近熔清時要仔細觀察未熔爐料的分布情況。如果已生成架橋結(jié)構(gòu)，要先通過吹氧或物理擺動或搖動的辦法，讓爐料在停電和電極已經(jīng)提升高位的情況下塌落下來，高純石墨電極生產(chǎn)廠家，避免塌料砸斷電極。

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由于石墨電極質(zhì)量不斷提高及電爐煉鋼工藝的改進，每噸電爐鋼的石墨電極消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率電爐)，采用超高功率石墨電極的大型電爐每噸鋼的電極消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流電弧爐(只用1根石墨電極)每噸鋼的石墨電極消耗可降低到1.5kg左右。80年代末世界上工業(yè)發(fā)達我國電爐煉鋼工業(yè)多數(shù)電爐的噸位已提高到80～200t，淮北高純石墨電極，因此大量使用的是直徑550～750mm的高功率或超高功率石墨電極。

石墨電極的設(shè)計也不同。銅電極粗加工和精加工中，許多模具廠往往有不同的預(yù)留量，而石墨電極采用相同的預(yù)留量，減少了CAD/CAM和加工的次數(shù)。單憑這個原因，就足以在很大程度上提高型腔的精度。目前，塑料制品大多采用特種石墨電火花加工，避免了模具型腔拋光和化學拋光的過程，但仍能達到預(yù)期的表面光潔度。如果不增加時間和拋光工藝，就不可能制造出這樣的工件。

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