球磨機(jī)準(zhǔn)備工作：球磨機(jī)內(nèi)表面的任何磚塊或水泥殘留物、電焊渣、銹跡、油污應(yīng)清除干凈，光滑表面要弄粗糙，提高粘結(jié)效果。

安裝完兩端后開始安裝筒體，按照筒體襯磚用量計(jì)算中直磚和斜磚的行數(shù)，根據(jù)第二步計(jì)算的直斜行數(shù)按比例交替安裝，以保證襯磚的底部緊貼在筒體內(nèi)壁上，砌好后的襯磚內(nèi)徑要平滑連接，沿長度方向每一排都要采用同規(guī)格的直磚或斜磚，在端頭用半磚調(diào)節(jié)磚縫，保持每相鄰兩排磚磚縫錯開，到后一排如果直磚無法進(jìn)入，再安裝薄磚，縫隙用水泥封嚴(yán)。

耐磨陶瓷襯板在燒結(jié)廠應(yīng)用效果很好。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，落煤管給料機(jī)耐磨陶瓷襯板，對振打器上的板和擋料板預(yù)先安裝了部分備用襯板，這樣既方便了維修，又保證了生產(chǎn)的連續(xù)性：

— — 振打器備用襯板。先按振打器下料板尺寸割焊好鋼板，并焊好固定振打器的螺栓，石英粉球磨機(jī)氧化鋁耐磨陶瓷襯板， 然后在上面粘貼耐磨陶瓷襯板；

— — 針對膠帶運(yùn)輸機(jī)下料斗的流量大、沖刷力大的特點(diǎn)，粘貼好備用的擋料板，并將擋料板面積加大、長度加長。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是： 當(dāng)?shù)撞磕ゴ┖螅?可以將襯板下移繼續(xù)使用；

— — 粘貼備用襯板。按照耐磨鑄鐵陶瓷襯板規(guī)格尺寸，裁好普通鋼板，并焊好固定螺栓后再粘貼耐磨陶瓷襯板。

陶瓷耐磨襯板改造前的狀況

燒結(jié)廠的原料是以鉛鋅硫化物為主的精礦，營口耐磨陶瓷襯板，配加燒結(jié)后粒度一6 Ynm的返礦混合制粒進(jìn)行燒結(jié)。精礦為粉狀， 而返礦為硬度較高的粒狀，返礦對料斗的磨損十分嚴(yán)重， 因此在返礦倉、減壓倉及出料口處因磨損經(jīng)常需要停車焊補(bǔ)。以往都是在膠帶輸料機(jī)下料斗、圓筒的進(jìn)出料斗等處通過安裝耐磨鑄鐵襯板來延長料斗的使用壽命。耐磨鑄鐵襯板的主要成分是加稀土鑄鐵， 其規(guī)格為400 mm×300 mm×3O mm，重達(dá)8O kg。其主要缺點(diǎn)是重量大、耐磨性差、性脆、維修工作強(qiáng)度大， 特別是在裝有振打器的部位， 襯板易斷裂， 破碎的襯板掉落在料流上，磨煤機(jī)出口耐磨陶瓷襯板，極易造成膠帶撕裂，設(shè)備損壞，造成停產(chǎn)的嚴(yán)重后果。

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