目前由于高爐結(jié)構(gòu)、容積、水平以及噴煤水平、噴煤量以及煤粉的質(zhì)量、顆粒、濕度等不同對(duì)陶瓷噴的要求也不同。在同等條件下，大部分陶瓷噴的壽命在30天左右。

將陶瓷噴壽命由一個(gè)月周期延長(zhǎng)到兩個(gè)月的周期，使陶瓷噴在周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴吹，經(jīng)濟(jì)效益非常巨大。而且，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也明顯降低，其社會(huì)效益也得到彰顯。

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主要表現(xiàn)在突發(fā)事件。由于屬非正常損壞其原因更為復(fù)雜，可能首先想到的是陶瓷噴的質(zhì)量問題。但認(rèn)真分析檢查陶瓷噴的損壞狀況，可能對(duì)查清原因解決問題會(huì)有很大的幫助。陶瓷噴插入直吹管開始工作，在短時(shí)間內(nèi)突然異常損壞主要有以下幾種表現(xiàn)形式：

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)陶瓷噴前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開爐后陶瓷噴工作時(shí)間不長(zhǎng)。原因主要是由于系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流，風(fēng)口灌渣、陶瓷噴與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。操作不當(dāng)有：停噴時(shí)未及時(shí)補(bǔ)風(fēng)退、停爐休風(fēng)時(shí)回壓過快等因素。

2、穿孔刷漏：發(fā)生在煤粉陶瓷噴的任意部位。表現(xiàn)為：缺陷部位明顯是有里向外形成的，同時(shí)缺陷部位有沖刷形成的表象。其原因主要是陶瓷噴的質(zhì)量問題（如：裂紋、、褶皺等）。如有焊接，而缺陷部位在焊縫周邊。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接錯(cuò)位、焊縫內(nèi)部結(jié)瘤、焊縫自身缺陷等）。

3、頭部“開花”：發(fā)生在陶瓷噴的前端。窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插過深造成的。插位置是由風(fēng)口、直吹管結(jié)構(gòu)以及陶瓷噴結(jié)構(gòu)和自身爐況所決定的。插過深容易造成陶瓷噴頭部燒損“開花”，插過淺又會(huì)導(dǎo)致沖刷燒壞風(fēng)口小套。所以必須選擇合理的插位置。當(dāng)然，陶瓷噴特別是頭部材料的選擇也是非常關(guān)鍵的?？垢邷匮趸阅茉礁?，耐磨性能越好的材料同樣操作狀況下，缺陷產(chǎn)生就會(huì)滯后，也有可能在一個(gè)周期內(nèi)不會(huì)明顯出現(xiàn)。

陶瓷噴按噴吹方式分按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹

陶瓷噴噴煤工藝流程的種類繁多，陶瓷噴，特點(diǎn)各異，通?？筛鶕?jù)下述方法加以分類。

直接噴吹方式是將噴吹罐設(shè)置在制粉系統(tǒng)的煤倉(cāng)下面，直接將煤粉噴入高爐風(fēng)口，高爐附近無需噴吹站。其特點(diǎn)是節(jié)省噴吹站的投資及相應(yīng)的操作維護(hù)費(fèi)用。這種方式中小高爐采用較多。

間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點(diǎn)是投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。

按噴吹罐布置形式分按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過罐的順序倒換或交叉倒換來保證高爐不間斷噴煤。

為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)為3個(gè)。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對(duì)噴吹的穩(wěn)定性會(huì)產(chǎn)生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩(wěn)定性，但后者必須配備的測(cè)量和控制手段。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱量簡(jiǎn)單，投資較重疊式的要小。因此，常用于小高爐直接噴吹流程系統(tǒng)。

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