鍛件鍛造廠家相關(guān)介紹

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鍛件鍛造廠家自由鍛的鍛造過(guò)程一般會(huì)分為基礎(chǔ)、輔助、修整等工序。基礎(chǔ)工序是指能較大程度地改變坯料形狀和尺寸的工序，是自由鍛過(guò)程中的主要變形工序。包括鐓粗、拉長(zhǎng)、沖孔、芯軸拔長(zhǎng)、彎曲、錯(cuò)位、扭轉(zhuǎn)等。輔材工序是指坯料進(jìn)入基礎(chǔ)工序之前的各種預(yù)變形工序。例如鋼錠倒棱、預(yù)壓鉗把、階梯軸分段壓痕等。本公司可根據(jù)客戶(hù)圖紙尺寸、材料、化學(xué)成分等要求進(jìn)行各種大型鍛件的加工。

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鍛件鍛造廠家如果采用封閉式模鍛，重慶鍛件鍛造廠家，則要有很高的壓力使金屬材料流動(dòng)并充滿模腔，因此這類(lèi)齒輪需采用熱鍛或溫鍛工藝。溫度高會(huì)引起材料氧化、模具變形，非標(biāo)鍛件鍛造廠家，影響鍛件的精度和表面質(zhì)量。對(duì)這些誤差進(jìn)行附加加工校正是比較困難的，而且還會(huì)增加成本。在采用后續(xù)磨削工藝修正齒形誤差、消除增加的成本、延長(zhǎng)工時(shí)的同時(shí)，還存在磨削過(guò)程中齒輪的定位問(wèn)題。

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鍛件鍛造廠家其缺點(diǎn)和局限性在于：自由鍛的生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于模鍛；自由鍛的鍛件形狀簡(jiǎn)單、尺寸精度低、表面粗糙；自由鍛對(duì)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和技術(shù)水平要求較高；實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化比較困難。模鍛的缺點(diǎn)和局限性是：受普通模鍛設(shè)備容量的限制，模鍛件一般重量不超過(guò)70公斤；生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本較高，相對(duì)于自由鍛而言，投資成本較高。

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