電弧爐發(fā)展簡史

法國海洛爾特（P.L.T.Héroult)于1888~1892年利用電極的電弧高溫，高真空電弧爐定做，開發(fā)出煤的代替能源，發(fā)明了工業(yè)性直接冶煉的電弧爐。起初電弧爐只用于鐵合金的生產(chǎn)，到 1906年才發(fā)展用來煉鋼，高真空電弧爐多少錢，并因而使廢鋼得以實現(xiàn)經(jīng)濟化、規(guī)?；幕厥绽谩ｋ娀t通過石墨電極的端部和爐料之間發(fā)生的電弧，將電能轉(zhuǎn)換為熱能進行熔化爐料并完成其后的髙溫冶金反應。由于它使用電能，便于調(diào)整爐內(nèi)的氣氛，因此可以冶煉包括含易氧化元素在內(nèi)的各種類型的合金鋼。隨著電力工業(yè)的發(fā)展、工藝設備的不斷改進以及冶煉技術(shù)的提高，電弧爐應用日趨廣泛，生產(chǎn)能力與規(guī)模越來越大。20世紀30年代電弧爐的大容量 為100t，50年代為200t，70年代初已有400t的電弧爐投入生產(chǎn)。

尤其是在近50年的時間里，電弧煉鋼爐的技術(shù)性能逐步提高，生產(chǎn)成本明顯下降， 歐美發(fā)達國家電爐鋼的比例已超過50%。

現(xiàn)代電弧爐冶煉技術(shù)的發(fā)展隨時代進步。

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電弧爐有哪些優(yōu)勢？

電弧爐煉鋼工藝流程短，設備簡單，操作方便，比較易于控制污染，建設投資少，占地面積小，不需要像轉(zhuǎn)爐煉鋼那樣必須依托于龐雜的煉鐵系統(tǒng)。

電弧爐煉鋼對爐料的適應性強，它以廢鋼為主要原料，但同時也能使用鐵水（高爐或化鐵爐鐵水）、海綿鐵（DRI）或熱壓塊（HBI）、生鐵塊等固態(tài)和液態(tài)含鐵原料。

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   DHL300立式電弧爐

主要組成

系統(tǒng)主要由電弧熔煉真空室、電弧、電弧熔煉電源、五工位水冷銅坩堝、翻轉(zhuǎn)機械手、真空吸鑄裝置、磁力攪拌、工作氣路、系統(tǒng)抽氣、真空測量及電氣控制系統(tǒng)、安裝機臺等各部分組成。

極限真空：2.0x10-4Pa。

系統(tǒng)漏率小于5.0x10-8Pa.l/S。

系統(tǒng)從大氣開始抽氣，20分鐘可達到5x10-3 Pa；

停泵12小時后真空度≤6Pa.

1、電弧熔煉真空室組件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1套

立式圓筒型真空室尺寸：φ350mmX350mm，前開門，高真空電弧爐，雙層水冷結(jié)構(gòu)，選用不銹鋼材料制造，弧焊接，表面電化學拋光處理，高真空電弧爐廠家，接口采用金屬墊圈或氟橡膠圈密封

2、 電弧熔煉陰極組件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1套

水冷電動電?。?套（引弧方式為非接觸）

3、 吸鑄室組件　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　（無）

4、 水冷銅坩堝組件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1套

電弧熔煉陽極有五個工位，三個帶電磁攪個熔煉合金工位（70mm） 一個吸鑄工位（50mm），一個熔煉除氣工位（50mm）；熔煉樣品重量（以Fe標定）：樣品重量130克；

5、 機械手組件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1套

用于真空下翻轉(zhuǎn)合金錠；

機械手組件有水冷裝置。

6、 窗口及法蘭接口部件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

7、工作氣體氣路 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2條

8、抽氣機組及閥門、管道　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1套

9、工作本底真空獲得: 分子泵 機械泵

10、真空測量及電控系統(tǒng)

總控制電源，為機械泵、真空計等提供電源：1臺有斷電斷水保護功能。

11、遠控電源：1套

設有引弧按鈕等各種旋鈕，各顯示儀表。

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