鍍硬鉻廠家為您介紹如何防止鍍鉻加工的異常失效？

 一、經(jīng)過大量的實踐經(jīng)驗，可以得出結(jié)論，鍍前消應(yīng)和鍍后去氫是異常失效的原因之一。

 鍍鉻時，20%的電流用于鍍鉻，20%的電流用于還原六價鉻，60%的電流用于沉淀氫。電鍍時，鍍液中的氫氣不可避免地會折疊，沉淀的氫氣部分會流行起來，部分會進入母材。如果進入母材的氫氣沒有及時去除，化學(xué)鍍硬鉻價格，在以后的加工過程中或安裝或使用過程中會產(chǎn)生氫脆裂紋。這些裂紋會破壞涂層的結(jié)合力，導(dǎo)致涂層剝落。因此，不銹鋼化學(xué)鍍硬鉻，去氫應(yīng)在鍍后3小時內(nèi)及時進行。

 二、零件表面有一定量的雜質(zhì)和疏松也是異常失效的原因。

 這些雜質(zhì)和松散的鍛件標(biāo)準(zhǔn)可能不超過標(biāo)準(zhǔn)，但電鍍是一個嚴(yán)重的問題，鉻液體含有酸，鉸鏈，酸浸入雜質(zhì)和松散部分，雖然電鍍覆蓋，但過去，中間串，浸泡酸后，很快從內(nèi)到外腐蝕，剝落，有缺陷的表面在電鍍過程中氫分析，形成氧氣泡，導(dǎo)致涂層結(jié)合不牢固，因此在鍍鉻前必須松散零件表面雜質(zhì)，然后鍍鉻。

電鍍硬鉻時對于純度的要求是比較的高的，化學(xué)鍍硬鉻，在操作過程中可能會有一些其他元素的存在，比如鐵元素，如果含量過高則會影響到整個鍍鉻的效果，所以大家要采取正確的方法進行合理的處理，下面就來教教大家該怎樣去除鐵雜質(zhì)。

　　1、稀釋法，根據(jù)Fe3 的含量，使其沖稀后的Fe3 的濃度降到5g/L以下，然后根據(jù)化驗結(jié)果補充鉻酐和硫酸。

　　2、電鍍硬鉻離子交換法，目前比較常用的是強酸性陽離子交換樹脂，由于鉻酸含量較高，在進入樹脂之前需要稀釋到80g/L以下方可進行，以免破壞榭脂。

鍍鉻是泛指電鍍鉻

鍍鉻有兩的，一是zhidao裝飾鉻，一是硬鉻。

鍍硬鉻是比較好的一增加表面硬度的方法，但是它的優(yōu)缺點很多，所以好多情況下都沒采用。

優(yōu)點一，表面光潔度好，優(yōu)點二，不會生銹，一點銹斑都不會有；三，鍍的過程中原零件變形小。四，如果零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達到尺寸（如12樓所說的修補，當(dāng)然了，這是優(yōu)點，模具化學(xué)鍍硬鉻，也是個缺點，所以要鍍鉻的零回件都要放余量了）。優(yōu)點五，表面比較美觀。

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