在嚴(yán)酷的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，婁底陶瓷襯板，水泥生產(chǎn)需要進(jìn)行連續(xù)無(wú)故障地操作運(yùn)行，耐磨陶瓷片對(duì)于水泥廠降低經(jīng)營(yíng)費(fèi)用、減少維修需求、合理配置勞動(dòng)定員來(lái)說(shuō)十分重要。

在20世紀(jì)中葉，水泥廠的建設(shè)者們和經(jīng)營(yíng)者們選用了傳統(tǒng)的金屬材料，三合一橡膠復(fù)合陶瓷襯板，甚至考慮使用特殊的合金材料來(lái)制造設(shè)備，但在工業(yè)實(shí)踐中，25mm混料機(jī)耐磨陶瓷襯板，它們始終未能達(dá)到理想的使用壽命。隨后，人們開發(fā)了耐磨材料襯砌來(lái)解決生產(chǎn)中的磨損問題。此后，這種趨勢(shì)一直在延續(xù)。

至今，科研人員已經(jīng)研發(fā)出各種各樣的耐磨陶瓷片 ，金屬耐磨材料以及橡膠和樹脂等高分子耐磨材料。所有這些材料都具有各自不同的特性，例如不同的硬度、耐磨性、持續(xù)工作溫度、摩擦系數(shù)及不可忽視的材料成本等。因此，根據(jù)具體的設(shè)備工作參數(shù)選擇正確的材料是十分重要的。設(shè)備工作參數(shù)包括物料粒度大小和形狀、石英含量、輸送速度、工作壓力和溫度、可能達(dá)到的溫度峰值、化學(xué)邊界條件，等等。就以上這么多的影響因素而言，要想從數(shù)學(xué)上計(jì)算磨蝕率是不現(xiàn)實(shí)的。從不斷變化的操作運(yùn)行條件來(lái)看，這種計(jì)算也是不可能的。因此，只能依靠水泥廠多年積累下來(lái)的在設(shè)計(jì)、運(yùn)行、材料使用等方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

陶瓷襯板粘貼工藝是怎么樣的？

高溫陶瓷片膠為單組份有機(jī)硅粘接劑，黑色、紅色膏狀，溜槽球磨機(jī)氧化鋁陶瓷襯板，室溫表干20min，固化時(shí)間24小時(shí)。固化后的膠層強(qiáng)度高，抗沖擊性能優(yōu)異，耐高低溫，耐溫范圍為-60-280℃，耐老化。用于金屬、陶瓷、水泥、玻璃、石材和表面活性能高的塑料之間的自粘、互粘和密封。尤其適用于耐高溫場(chǎng)合的陶瓷片的粘貼，如火電廠磨煤機(jī)出口管道、排粉機(jī)內(nèi)殼、鋼鐵廠除塵系統(tǒng)、風(fēng)管彎頭等處耐磨陶瓷片的粘貼。

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