冶金工業(yè)中的水淬設(shè)備廣泛應用于螺旋鋼管生產(chǎn)廠家的熱處理生產(chǎn)線，螺旋鋼管生產(chǎn)廠家的水淬處理提高了螺旋鋼管生產(chǎn)廠家的硬度和耐磨性。 在不同溫度下淬火和回火的結(jié)合可以大大提高螺旋鋼管生產(chǎn)廠家的韌性和疲勞強度，獲得具有更好綜合力學性能的螺旋鋼管生產(chǎn)廠家。 在傳統(tǒng)水淬設(shè)備的淬火過程中，由淬火爐加熱的螺旋鋼管生產(chǎn)廠家通過進料裝置直接放入裝有冷卻水的淬火槽中，經(jīng)過一定時間后由排料裝置冷卻。 這種淬火過程很容易引起螺旋鋼管生產(chǎn)廠家的不均勻冷卻，引起諸如彎曲和開裂的缺陷，并影響螺旋鋼管生產(chǎn)廠家的性能。 本文介紹的新型螺旋鋼管生產(chǎn)廠家淬火設(shè)備采用國內(nèi)外先進的“外傾旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴”淬火工藝，進行了大量的結(jié)構(gòu)改造和技術(shù)改造，有效提高了機械的精度和機械性能。 螺旋鋼管生產(chǎn)廠家的特性，大大減少了淬火，彎曲和橢圓等缺陷。 通過對水淬設(shè)備的工作原理，淬火工藝和結(jié)構(gòu)特點的分析，闡述了淬火螺旋鋼管生產(chǎn)廠家機械結(jié)構(gòu)，淬火效果，精度和力學性能等設(shè)備與其他生活水淬設(shè)備的區(qū)別。

設(shè)計條件和主要參數(shù)

淬火形式：外噴式旋轉(zhuǎn)內(nèi)螺旋鋼管生產(chǎn)廠家：油套管，高壓鍋爐管，管線管，連接材料外徑：<114.3mm<273mm，外徑公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直徑±12.5％：≤2mm/ m，螺旋鋼管生產(chǎn)廠家，長度：6.0m.15.0m溫度：螺旋鋼管生產(chǎn)廠家淬火后約900℃：溫度<100°C，管端直線度≤3mm/ m，管材 體直度≤1.5mm/ m

3個系統(tǒng)組件

它主要由三部分組成：機械，液壓和控制系統(tǒng)，如圖1所示。

機械部分

主要包括：淬火爐出料輥，進料裝置，固定門，水淬設(shè)備主體（以下簡稱主機），出料裝置，空氣水裝置，步進輸送機等。 淬火爐從軋輥排出，輸送加熱的螺旋鋼管生產(chǎn)廠家。 螺旋鋼管生產(chǎn)廠家用于淬火加熱爐的傾斜輥道，以減少螺旋鋼管生產(chǎn)廠家運輸過程中V形輥和螺旋鋼管生產(chǎn)廠家的變形。 加載裝置的功能是將螺旋鋼管生產(chǎn)廠家從淬火爐排出輥移動到旋轉(zhuǎn)裝置的支撐輪。 它主要由主驅(qū)動軸，旋轉(zhuǎn)臂和安裝在旋轉(zhuǎn)臂上的“V”型塊組成。

目前市場上螺旋鋼管生產(chǎn)廠家防腐類型主要分為外壁防腐和內(nèi)壁防腐兩種。

常用的外壁防腐類型主要有3PE防腐螺旋鋼管、環(huán)氧煤瀝青防腐、環(huán)氧樹脂防腐三種，其中防腐效果好的當屬3PE防腐，主要應用于石油、燃氣行業(yè)中，環(huán)氧煤瀝青防腐和環(huán)氧樹脂防腐主要應用于輸水管道工程的外壁防腐。

內(nèi)壁防腐常見的類型主要有水泥砂漿防腐和8710飲水防腐，水泥砂漿防腐主要應用于污水管道內(nèi)壁，IPN8710防腐主要應用于飲水管道的內(nèi)壁防腐。

公司生產(chǎn)的螺旋鋼管生產(chǎn)廠家廣泛應用于石油、燃氣輸送；供熱、供水、排水管道、橋梁、高層建筑基礎(chǔ)打樁等工程。

為確保好的產(chǎn)品質(zhì)量，每條生產(chǎn)線都引進安裝了世界美國林肯自動焊機。配備了國內(nèi)先進的X射線工業(yè)電視、在線超聲波自動探傷儀，靜水壓試驗機、材料檢驗機等各種檢驗設(shè)備。

公司下設(shè)了質(zhì)檢部，配備了專職的質(zhì)檢員，從原材料進廠到產(chǎn)品生產(chǎn)出廠，實行了嚴格的質(zhì)量內(nèi)控標準，確保產(chǎn)品出廠合格率達到100%在產(chǎn)品售后服務方面，實行質(zhì)量全程跟蹤服務，讓廣大用戶買的放心，用的滿意。

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