據(jù)初步了解到目前大多數(shù)不銹鋼產(chǎn)品在生產(chǎn)加工中都是采用弧焊和其他普通焊方式方法，景德鎮(zhèn)焊接機(jī)，這些方法雖然可以滿足生產(chǎn)中的80%需要，但是會在很多處焊接產(chǎn)品中留下缺陷。例如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。在焊接的工藝上不僅要焊工的技術(shù)有一定的水平，塑料激光焊接機(jī)，而且對焊接的技巧和焊劑的成本要求過大，會提高生產(chǎn)所需的成本。而且焊后還要進(jìn)行加工的工作步驟，時間效率非常緩慢。

正因為有了這些缺陷的存在，手持式光纖激光焊接機(jī)就這樣孕育而生......可焊接圖形有:點、直線、圓、方形或由AUTOCAD軟件繪制的任意平面圖形。

從而形成致密的焊接接頭，并呈現(xiàn)出較好的力學(xué)性能。而當(dāng)焊接機(jī)械手以熔化極弧焊進(jìn)行焊接的時候，焊絲將通過絲輪送進(jìn)，激光焊接機(jī)，并由導(dǎo)電嘴導(dǎo)電，在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體保護(hù)電弧和熔融金屬來進(jìn)行焊接的。對比之下，兩者之間的明顯區(qū)別在于前者采用保護(hù)氣體；后者以焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫，促使全自動焊接機(jī)械手能夠順利的完成焊接作業(yè)。但不管是哪種，弧焊都是全自動焊接機(jī)械手的主要焊接工藝，一方面是因為保護(hù)可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響，減少焊接缺陷的發(fā)生。另一方面則是因為這么做焊接生產(chǎn)，而且不受焊件位置限制。

激光焊接技術(shù)是一種高新技術(shù)，其獨有的高亮度、高方向性、高單色性、高相干性，自誕生以來，其在工業(yè)加工中的應(yīng)用十分廣泛，成為未來制造系統(tǒng)共同的加工手段。激光焊接機(jī)是無接觸加工，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題。激光束能量可調(diào)，移動速度可調(diào)，可以多種焊接加工；激光焊接機(jī)焊接自動化程度高，可以用計算機(jī)進(jìn)行控制，焊接速度快，功效高，塑料激光焊接機(jī)，可方便的進(jìn)行任何復(fù)雜形狀的焊接；熱影響區(qū)小，材料變形小，無需后續(xù)工序處理，加工質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益好。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

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