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弘達清洗——交換器清洗
對于碳鋼材質(zhì)以碳酸鹽垢及鐵銹為主時,一般選擇鹽酸做主酸洗液效果較好,出于安全考慮也可選擇有機酸做為主洗酸劑;? 對于不銹鋼來說一般選擇為佳清洗酸劑,同樣出于安全角度考慮式根據(jù)實際情況也可選擇酸性溫和的作為主洗酸劑。? 清洗銅材料換熱器時候,一定要注意是哪種銅材質(zhì)。交換器清洗
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黃銅尤其要注意,黃銅主要成分為銅,交換器清洗服務,其次鋅的含量相當高,為了防鋅現(xiàn)象發(fā)生,對酸洗液選擇盡可能濃度較低,化工廠交換器清洗,一般緩蝕劑同時保護銅、鋅兩種金屬效果較差。故在操作過程中采取溫和清洗方式,即低濃度、短時間、小流速,常溫清洗比較好。一般緩蝕劑選擇Lan-826即可,對于其他助劑,如表面活性劑、黏泥剝離劑、發(fā)泡劑等可根據(jù)清洗劑選擇原則結(jié)合具體情況選擇。在一些特殊情況下,主要是指清洗材料可能存在缺陷或者比較薄或者其他的特殊情況時,應慎重考慮選擇藥劑。交換器清洗
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板片的清洗方法有三種,陽江交換器清洗,即反沖法(不拆開清洗),手工清洗法(拆開清洗),和化學清洗法(不拆開清洗)。清洗方式 (1)手工清洗法。換熱板片結(jié)垢厚度很薄而不溶于水時,則可拆開,逐片用有壓力的水(0.1~0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進行噴射沖刷處理,對于用水很難沖刷的沉積物,則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來洗刷。(2)化學清洗法。換熱板片表面,尤其是介質(zhì)流動的死角處,有較硬的沉積物(氧化物或碳化物),用手工清洗法是很難解決的,可根據(jù)換熱板片的材質(zhì)而采取不同的化學溶劑來清洗。交換器清洗
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板式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、的換熱設(shè)備,它具有換熱(其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3~5倍)、占地面積小(為管式換熱器的1/3)、使用壽命長、投資小、易于除垢、可靠耐用等特點。近年來被廣泛應用于冶金、石油、制藥、船舶、紡織、化工、、食品等行業(yè),是實現(xiàn)加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設(shè)備。交換器清洗
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由于板式換熱器一般換熱溫度較高(特別是汽水交換),且其換熱,所以極易結(jié)垢。同時板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小,結(jié)垢后使內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞,造成板式換熱器換熱效率降低,從而影響生產(chǎn)的正常進行和設(shè)備的安全。因此,板式換熱器應定期進行化學清洗,除掉污垢,以保證板式換熱器的換熱和生產(chǎn)的正常進行。1板式換熱器的簡介板式換熱器是用薄金屬板(一般為不銹鋼)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片,交換器清洗公司,然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。交換器清洗
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水-水交換方式冷熱介質(zhì)均為水,且冷熱水溫差不大,大概在70~90℃之間,兩邊結(jié)垢情況基本相同;汽-水交
換方式熱介質(zhì)為水蒸汽,一般不易結(jié)垢,冷介質(zhì)為水,溫度約90℃,易結(jié)垢。其垢樣大致可分為水垢和污垢,尤以水垢為主。
水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解溶解度降低而結(jié)晶沉積在傳熱片上,通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽,
這類垢結(jié)晶致密,比較堅硬,難以清除
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化學清洗方法
? 循環(huán)法:用泵強制清洗液循環(huán),進行清洗。
? 浸漬法:將清洗液充滿設(shè)備,靜置一定時間。
? 浪涌法:將清洗液充滿設(shè)備,每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分,再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達到攪拌清洗的目的。化學循環(huán)法清洗步驟:交換器清洗
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隔離設(shè)備,并把換熱器內(nèi)的水排放干凈。用高壓水清洗管道雜質(zhì)并封閉系統(tǒng)。隔離閥和交換器之間裝球閥,接上輸送泵和導管,清洗劑從換熱器的底部泵入,從頂部流出。注入所需要的清洗劑,反復循環(huán)清洗。隨時排出氣體并注入適當?shù)乃?使用PH試紙測定清洗劑的有效性?;厥涨逑慈芤翰⒂们逅磸蜎_洗至PH呈中性。交換器清洗
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物理清洗物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面,從而達到清洗的效果。物理清洗方式都有一個共同點:、無腐蝕、安全、環(huán)保。其缺點是在清洗結(jié)構(gòu)復雜的設(shè)備內(nèi)部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現(xiàn)“死角”。交換器清洗
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