目的使石墨材料的表面吸入水分揮發(fā)掉，中粗石墨生產(chǎn)，防止使用初期發(fā)生爆裂。經(jīng)過預(yù)熱后，應(yīng)盡快將石墨材料加熱到900℃-1000℃（2小時(shí)左右），并保溫20-30分鐘，然后升到或降至工作穩(wěn)定，中粗石墨廠家生產(chǎn)，目的是為了快速通過石墨材料易氧化溫度區(qū)域。石墨材料經(jīng)過次預(yù)熱后通常不需要再預(yù)熱，除非石墨材料再次受潮。

在使用過程中，也就是在添加金屬料的過程中，柳州中粗石墨，要注意保護(hù)石墨材料，避免磕碰。

添加劑要在金屬完全融化的時(shí)候才能使用，避免腐蝕石墨材料壁。

停爐后一定要清理石墨材料內(nèi)的金屬殘?jiān)?。每次使用完停爐后，都會(huì)有金屬殘?jiān)?，要將殘?jiān)耆謇砀蓛簦瑸樵俅问褂米龊脺?zhǔn)備。

石墨材料具有經(jīng)過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、滲透率低等特點(diǎn)。石墨材料的幾大優(yōu)勢：

石墨材料的熔點(diǎn)為3850±50℃，沸點(diǎn)為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。

等靜壓成型工藝，一般不需要在粉料中添加潤滑劑，這樣既減少了對制品的污染，中粗石墨設(shè)計(jì)，又簡化了制造工序。等靜壓成型的制品，性能優(yōu)異，生產(chǎn)周期短，應(yīng)用范圍廣。等靜壓成型工藝的缺點(diǎn)是，工藝效率較低，設(shè)備昂貴。

等靜壓石墨的生產(chǎn)特點(diǎn)

炭素制品的成型方法主要有模壓成型、振動(dòng)成型、擠壓成型和等靜壓成型。等靜壓石墨的成型方法是采用等靜壓機(jī)進(jìn)行成型。

中粗石墨

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反應(yīng)槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè)部門，可節(jié)省大量的金屬材料。

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