球磨機易甩出石子的原因及對策


實際運行時磨機給料量遠遠無法達到設計能力，而當給料量超過某一限定值時，球磨機便出現(xiàn)出口甩出未研磨的碎石子的現(xiàn)象，且甩出石子的量還較大，這不但增加了球磨機功耗，而且加大了人員的勞動強度。原因及對策：1 進口物料粒度過大(超過原設計值20mm)過大的物料顆粒會給球磨機帶來額外的負擔，而且個別超大的物料顆粒不易被鋼球擊碎，會導致球磨機處理能力下降，功耗增大。因此，在運行中，球磨機操作人員應密切監(jiān)視給料機上的物料粒徑，若發(fā)現(xiàn)粒徑超過設計的極限粒徑時，應立即減少給料或停止給料，并采取相應的措施保證給料的粒徑合格。 2 鋼球補充量不足由于磨機長時間運行，鋼球磨損劇烈，軸承球磨機，直徑減小，撞擊力也相應減弱。當球磨機內(nèi)鋼球補充不及時時會導致球磨機處理能力不夠。因此，為維持一定的充球系數(shù)及鋼球直徑，球磨機，應根據(jù)球磨機的電流及球磨機累計研磨物料的多少，定期向球磨機內(nèi)添加合格鋼球。 3 磨機筒體內(nèi)襯板破損球磨機完善的筒體襯板可增大鋼球與襯板的摩擦系數(shù)，有利于提升鋼球和物料，球磨機處理能力得以提高。而對于磨損嚴重的襯板，鋼球與襯板間有較大的相對滑動，因此會有較多的能量消耗在鋼球與襯板之間的摩擦上，而未能用于提升鋼球，球磨機的處理量將明顯下降。當球磨機內(nèi)襯板損壞或脫落時，就地能聽到明顯的撞擊聲，若發(fā)生此類情況時應盡快停運球磨機，立即處理損壞襯板，以避免球磨機襯板大面積損壞。
陶瓷球磨機小型節(jié)能哪個比較好

陶瓷球磨機中小型節(jié)能難題許多盆友很關心，都是在找尋一個，耗能又較為低的方法，實際上現(xiàn)階段的陶瓷球磨機中小型的節(jié)能做的都比較好，這一關鍵是由于構(gòu)造和動力傳送層面導致的。構(gòu)造上而言陶瓷球磨機中小型應用的是傳動帶的動力傳輸技術(shù)，球磨機齒輪，這一方法是立即帶動筒體的外場，這一承受力點可以說比較好，能夠非常好的讓動力功效于水泥球磨機筒體上，進而可以用很輕輕松松的能量就能推動筒體的旋轉(zhuǎn)。而且在軸頭的生產(chǎn)加工上而言精密度做的較為高，軸頭是歷經(jīng)數(shù)控車床來開展生產(chǎn)加工過的，平衡感比較好，只需略微增加一點動力就可以很靈便的旋轉(zhuǎn)起來。也恰好是由于這種緣故所以說相對而言陶瓷球磨機中小型是較為節(jié)能的。實際上陶瓷球磨機節(jié)能的方法是好多個層面綜合性來的，例如應用的電動機，應用的傳動系統(tǒng)等級，也有便是流暢性及其采用變頻式機等難題。都能夠讓保證節(jié)能的實際效果。

    1.查驗各位置的潤滑點，常用的潤滑油型號與機器設備在出廠使用說明是不是一致。2.查驗球磨機潤滑油及潤滑脂是不是霉變。3.查驗立式球磨機潤滑管道是不是有阻塞，或者潤滑油沒有直接進入潤滑點，剩余油不夠造成發(fā)燙。4.球磨機滾柱軸承潤滑脂過多或過少，過多產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)體攪拌潤滑脂造成發(fā)熱量，而且發(fā)熱量不容易散出。過少潤滑欠佳，應按照規(guī)定加滿剩余油，一般為滾動軸承間隙的1/3～1/2較適度。5.球磨機軸瓦的側(cè)間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，點接觸過多，不可以產(chǎn)生軸瓦上的勻稱浮油。6.磨體兩邊的空心軸的密封性設備過緊，或者密封性體鐵件立即與軸相觸碰。之上發(fā)生的難題，按其緣故開展解決，軸瓦的側(cè)間隙過小，或底端界面張力過大，務必將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側(cè)抽出來，再行修磨瓦口。

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