傳統(tǒng)的預糊化淀粉主要是通過加熱原淀粉，膠凝淀粉顆粒，然后快速干燥，研磨，篩分和包裝來生產(chǎn)的。具體的工藝路線如下：將淀粉和水 - 淀粉乳糊化，干燥，粉碎和包裝。常見的生產(chǎn)方法是滾筒干燥和擠出，其中滾筒法是常見的。該方法由1908年歐洲Wulkank Supf發(fā)明，1920年正式應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，而擠出方法一般適用于實驗室IV。 1.滾筒干燥方法滾筒干燥方法也稱為熱管法。根據(jù)不同的鼓形結(jié)構(gòu)，它分為兩種類型：單輥和雙輥。與雙輥滾筒相比，蒸汽被加熱到滾筒中以使?jié)L筒的表面溫度高達150℃~180℃，并且濃度為約40％的淀粉乳分布在滾筒上。鼓的表面在鼓的旋轉(zhuǎn)下形成均勻的薄層。在加熱下，淀粉開始凝膠化并干燥。當水含量降至5％時，可以用刀將淀粉薄層剝離，淀粉可以通過粉碎和篩分預糊化。

下游全粉加工和上游種子馬鈴薯的研發(fā)：從國內(nèi)馬鈴薯全粉工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力來看，它更加分散，行業(yè)集中度較低。大公司的產(chǎn)能不足占整個行業(yè)的15％，表明中國的全粉加工行業(yè)處于競爭較弱的初期，行業(yè)有著廣闊的整合空間。目前，中國只有少數(shù)幾家能加工馬鈴薯全1面粉的公司，加工設(shè)備主要是進口的，預糊化淀粉成套設(shè)備廠家，機械投入的成本很高。目前，全粉加工的毛利率約為19％，預糊化淀粉成套設(shè)備供應(yīng)，生產(chǎn)成本高。預計短期主糧將對提高整個粉末行業(yè)的利潤率產(chǎn)生有限的影響，主要是為了刺激銷售收入的增長。由于全粉加工轉(zhuǎn)化率低（約5噸馬鈴薯制成1噸全粉），對原料的需求量大，有利于上游馬鈴薯品種的研發(fā)（特別是排1毒1品種）。以解1毒1為例，該技術(shù)的平均產(chǎn)量可以增加30％-50％。

主糧道路上不容忽視的問題是馬鈴薯是我國重要的糧食和經(jīng)濟作物，其種植面積和產(chǎn)量 2013年，中國馬鈴薯總產(chǎn)量突破8000萬噸，成為繼稻米，預糊化淀粉成套設(shè)備哪家好，玉米和小麥之后的第四大糧食作物。 2015年初，農(nóng)業(yè)和工業(yè)部決定制定馬鈴薯主糧戰(zhàn)略，對維護國家糧食安全，預糊化淀粉成套設(shè)備，促進國民經(jīng)濟和社會發(fā)展具有重要意義。 “由于馬鈴薯難以儲存，加工業(yè)已成為馬鈴薯產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?！眲傉f，馬鈴薯淀粉加工業(yè)是重1要的內(nèi)容，也是大多數(shù)馬鈴薯淀粉加工業(yè)的重1要途徑。馬鈴薯農(nóng)民在西北，東北和西南山區(qū)擺脫貧困。 。據(jù)統(tǒng)計，中國馬鈴薯淀粉加工能力已突破120萬噸，馬鈴薯淀粉加工企業(yè)（大中型）有500多家，西北地區(qū)約占總量的2/3。然而，在馬鈴薯淀粉加工過程中，產(chǎn)生了大量富含蛋白質(zhì)，淀粉，纖維，多糖等有機營養(yǎng)素的工藝用水（分離的果汁水），其COD值高達30，000至40，000毫克/升。直接排放成為廢水，造成嚴重的環(huán)境污染。

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