安裝不當(dāng)?shù)臍饽C(jī)械密封圈：

當(dāng)氣膜機(jī)械密封圈開有單向凹槽的釜用氣膜機(jī)械密封圈只能在一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向上運(yùn)動(dòng)的時(shí)候。在設(shè)計(jì)安裝時(shí)就應(yīng)該注意旋轉(zhuǎn)方向的問題。如果釜用氣膜機(jī)械密封圈旋轉(zhuǎn)方向和主軸的相反的時(shí)候，約翰克蘭機(jī)械密封推薦廠家，請(qǐng)?jiān)诙虝r(shí)間內(nèi)允許的；長(zhǎng)時(shí)間這樣的話，會(huì)導(dǎo)致密封接觸干運(yùn)轉(zhuǎn)，約翰克蘭機(jī)械密封廠家，更加劇端面密封圈在低速下無壓力運(yùn)行：

不供應(yīng)阻塞氣體的低速運(yùn)行的氣膜機(jī)械密封圈，在遄這間會(huì)有局部接觸。如果供氣不足也會(huì)發(fā)生這種情況，約翰克蘭機(jī)械密封報(bào)價(jià)，并且不能氣體壓力。軟硬密封材料結(jié)合的密封運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與干運(yùn)轉(zhuǎn)密封相似，伴隨著磨損。如果使用硬端面密封材料，密封端面原味整個(gè)是時(shí)間的問題。即使如此，密封端面也不會(huì)容易的發(fā)生自然破損。

   機(jī)械密封是利用兩個(gè)平面互相摩擦運(yùn)行的原理，達(dá)到密封的目的。旋轉(zhuǎn)密封面安裝于液泵的主軸上，而固定密封面安裝于密封壓蓋內(nèi)。由于一個(gè)密封面是運(yùn)動(dòng)的，而另一個(gè)密封面是靜止不動(dòng)的，開封約翰克蘭機(jī)械密封，因此將這類密封稱之為動(dòng)態(tài)密封。

    后兩種泄漏通路一般采用靜態(tài)密封，因?yàn)閮刹糠种g不存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這部分的密封通常都稱之為三次密封，其密封材料為墊片或與工藝流程液體相適應(yīng)的O型密封圈。

    在較老的密封設(shè)計(jì)中，位于旋轉(zhuǎn)面下的二次密封留有一定的間隙，可在主軸上前后運(yùn)動(dòng)，因此易于引起磨損和過早失效。然而在較新的密封設(shè)計(jì)中，二次密封處于靜止?fàn)顟B(tài)，因此可避免在主軸上出現(xiàn)磨損腐蝕問題。

安裝機(jī)械密封的泵與機(jī)械密封配合部分的技術(shù)要求如下：

1、軸彎曲度：不大于0.05毫米；

2、轉(zhuǎn)子振擺：動(dòng)環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；

3、軸的軸向竄動(dòng)量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動(dòng)；

4、聯(lián)軸器的找正誤差：對(duì)于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對(duì)于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習(xí)慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

5、壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對(duì)軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對(duì)中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達(dá)不到要求，密封腔要進(jìn)行加工；

6、安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應(yīng)倒角，并修光滑。

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