當加熱溫度由完全奧氏體化溫度降低到兩相區(qū)內(nèi)較高溫度時，耐磨板連續(xù)冷卻轉變曲線中鐵素體轉變區(qū)左移。這時只要通過790℃加熱保溫，就可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織。

當保溫溫度進一步提高之后，工藝時間會直接影響到耐磨板中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯密度和沉淀析出量；隨著貝氏體區(qū)保溫時間的延長，耐磨板中殘余奧氏體體積分數(shù)先增大后減少，殘余奧氏體中碳含量增多。

當加熱溫度處在兩相區(qū)范圍內(nèi)時，隨著加熱溫度的降低，鐵素體轉變被推遲，奧氏體的含碳量也會有所不同。在相同的拉伸變形階段，奧氏體轉化率的增加速率不同，使得耐磨板連續(xù)冷卻轉變曲線右移。

另外，如果等溫時間相同的話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，耐磨板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1μm以上大顆粒奧氏體發(fā)生相變，相應的其性能也會有變化。

耐磨板生產(chǎn)時，應進行相應的熱處理。預熱后，應進行鍛造和加工。加工工藝和應用也比較好。那么，當耐磨板進行熱處理時，溫度實際上是一項技術活動，應該適當?shù)乜刂茰囟取?/p>

耐磨板的加熱溫度為810-830度，保溫時間根據(jù)裝爐方法確定。回火溫度：320度，足夠時間，回火后油冷卻，降低回火脆性。處理方法是注意工件的變形，盡量使用防變形工具，并進行壓力淬火和壓力恢復。

耐磨板容易過熱，因此應注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度，并保持適當?shù)臏囟??；鼗饻囟龋?20度，時間充足。硬度：45-48HRC。表現(xiàn)不錯。鹽浴氯化鈉NaCl:BaCl=3:7左右可以加熱溫度820 30秒/毫米(毫米指零件的有效厚度)和油冷卻?；鼗饻囟?80，空氣爐時間2小時，硝石爐時間30分鐘。

耐磨板耐磨層的馬氏體顯微強度可超過HVL 7002000，表面強度可超過HRC 5862。耐磨板的耐磨層以鈷合金為主。此外，還添加了錳、鉬、鈮、鎳和其他合金成分。合金成分中的馬氏體分布在纖維中，化學纖維的取向垂直于表層。

目前，隨著酸性氣田的開發(fā)，輸氣管道面臨著越來越惡劣的腐蝕環(huán)境。許多輸氣管道因嚴重腐蝕而失效，甚至引發(fā)，威脅人身安全，污染環(huán)境，后果非常嚴重。隨著鋼管制造業(yè)的快速發(fā)展，耐磨板因其具有碳鋼或合金鋼的力學性能和不銹鋼的耐腐蝕性能而得到廣泛應用。

但是，由于耐磨板的兩種材料具有不同的化學成分和物理性能，在焊接過程中容易造成熔合區(qū)碳的擴散和合金元素的稀釋，導致焊接接頭性能惡化，耐磨板，影響焊接質(zhì)量。這使得耐磨板的焊接和焊后熱處理變得復雜，增加了現(xiàn)場焊接施工的難度。

在焊接耐磨板時，為了避免合金元素稀釋和涂層與基體界面碳元素遷移，通常使用不同的焊接材料，但這種方法增加了焊接工作量和風險。

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