一、　

硬度高：其莫氏硬度為9，耐磨陶瓷管，耐磨陶瓷管硬度僅次于金剛石(10)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

二、

耐磨性能：經(jīng)機(jī)構(gòu)測(cè)定，耐磨陶瓷管耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。 重量輕：其密度為3.62g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。

三、

氧化鋁含量 ≥90%

抗壓強(qiáng)度 ≥850 Mpa

斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2

抗彎強(qiáng)度 ≥290MPa

導(dǎo)熱系數(shù) 20W/m.K

熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.K

四、

粘接牢固、耐熱性能好：耐磨陶瓷管采用高強(qiáng)度陶瓷結(jié)構(gòu)膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行不脫落。

耐磨性好：耐磨陶瓷管的內(nèi)襯陶瓷層為耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷層，其實(shí)際耐磨使用壽命將相當(dāng)于50mm厚耐磨鑄鋼。

耐腐蝕：選用不同的耐磨陶瓷材料，對(duì)不同的腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的防腐性能，耐酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性。

耐高溫性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200攝氏度以上的高溫能力，通過合理設(shè)計(jì)和采用不同的復(fù)合方式，耐磨陶瓷管可以在－50℃至800℃濕度范圍內(nèi)長(zhǎng)期運(yùn)行，特別適合于高溫燃燒器等。

1.焊接缺陷對(duì)耐磨陶瓷管脆性斷裂的影響

脆斷是低應(yīng)力破壞，發(fā)生在許用應(yīng)力以下，具有突發(fā)性，危害很大。

裂紋、未焊透、未熔合、咬邊等缺陷，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，使耐磨陶瓷管發(fā)生脆斷的危險(xiǎn)增加。圓形缺陷的影響較小，如單個(gè)氣孔等。

2.焊接缺陷對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響

應(yīng)力集中會(huì)降低接頭的疲勞強(qiáng)度，因此，焊接缺陷對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響的大小，取決于缺陷產(chǎn)生的應(yīng)力集中的大小。

如平面缺陷比圓形缺陷影響大。裂紋、未熔合、未焊透、咬邊都影響疲勞強(qiáng)度，是不允許的缺陷。氣孔、夾渣則根據(jù)焊縫等級(jí)要求，決定其允許的數(shù)量、尺寸等。

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