如何對螺旋管進行防腐和除銹？

（1）場地應(yīng)由除垢劑除銹。 在除銹作業(yè)中，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件采取防噪，降塵和滅火措施。 除垢劑應(yīng)有防護罩，周圍沒有易材料。

（2）噴砂施工現(xiàn)場不應(yīng)使用噴砂除銹。 在現(xiàn)場使用時，應(yīng)使用真空破，濕噴等，并采取除塵和隔音措施，并在操作范圍內(nèi)設(shè)置安全標志。

（3）手動除銹時，應(yīng)根據(jù)需要穿戴口罩，眼鏡，什么是螺旋管，手套等防護服; 場地應(yīng)平整，通風良好; 管道應(yīng)嚴密屏蔽，不得在不穩(wěn)定的管道上生銹。

螺旋管的質(zhì)量檢驗

螺旋管在出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。螺旋管的質(zhì)量檢測方法如下：

1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，保溫螺旋管廠家，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。

1、螺旋管的氣泡：氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

2、硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋，其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的明效的。其次，哪里有螺旋管廠，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

3、螺旋管在生產(chǎn)中遇到的熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，余慶縣螺旋管，并在板卷對焊接結(jié)束時，可將螺旋管逆轉(zhuǎn)而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時候，或者焊縫金屬內(nèi)的si很高的時候容易產(chǎn)生。

4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

5、焊透度不佳。內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠，有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

6、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當?shù)那闆r下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。

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