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1、變頻電機與定頻的區(qū)別
變頻電機可以通過調(diào)的赫茲可以改變電機的轉(zhuǎn)速,通過轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)來改變羅茨風(fēng)機主機的轉(zhuǎn)速,從而控制了機子的出氣量的大小。而定頻的電機轉(zhuǎn)速是固定的這個是不可以調(diào)節(jié)的,三葉回轉(zhuǎn)風(fēng)機維修,如果要改變主機的轉(zhuǎn)速只能通過修改皮帶輪的直徑尺寸來調(diào)節(jié)。
變頻的優(yōu)勢就是在風(fēng)量上的調(diào)節(jié)比較靈活,定頻的如果需要改風(fēng)量大小就沒有那么方便了。對于風(fēng)機的風(fēng)量大小的情況,有不了解的可以聯(lián)系我們。
2、變頻電機的使用需要搭配變頻箱
變頻電機在使用的時候需要通過變頻箱來調(diào)節(jié)自身不能調(diào)節(jié)!變頻箱這個需要用戶自己配一下。一般本地市場上賣這個比較多。
3、普通電機配合變頻箱進(jìn)行調(diào)節(jié)
這個在使用上有的用戶覺得普通的電機也可以通過變頻箱調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,這樣對于普通電機的傷害比較大,電機壞的快。在運行中均產(chǎn)生不同程度的高次諧波電壓和電流,高次諧波會引起電動機定子銅損、轉(zhuǎn)子銅損(鋁損)、鐵損及附加損耗的增加,顯著的是轉(zhuǎn)子的損耗。這些損耗都會使電動機額外發(fā)熱,效率降低,章丘回轉(zhuǎn)風(fēng)機,輸出功率減小,如將普通電機運行于變頻條件下,對電機的負(fù)載比較大。
變頻技術(shù)目前已廣泛應(yīng)用于空壓機、鼓風(fēng)機設(shè)備。羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)品全部采用了變頻控制,空壓機除普通機型外也開辟了常規(guī)變頻系列與永磁變頻系列。常規(guī)機型與變頻機型的區(qū)別就是電機的不同。雖然普通電機也能通過變頻器進(jìn)行小范圍調(diào)頻,但存在較大限制,下面羅茨鼓風(fēng)機廠家錦工就從5個差異方面告訴你如何輕松識別變頻電機與普通電機的區(qū)別。
首先,常州回轉(zhuǎn)風(fēng)機,散熱系統(tǒng)差異。普通電機散熱風(fēng)扇與電機機芯采用的是同一條線,而變頻電機則采用強制冷卻,回轉(zhuǎn)風(fēng)機維修,主電機散熱風(fēng)扇采用獨立的電機驅(qū)動,兩者是分開的。因此如果普通電機要通過變頻器進(jìn)行降頻或升頻使用,尤其是變頻過低時極易引起電機過熱甚至燒掉。
第二,絕緣等級差異。變頻電機要承受高頻磁場,所以加強了槽絕緣,絕緣等級一般為F級或更高,電磁線的耐電壓沖擊能力也更高,都要優(yōu)于普通電機。普通電機即使通過變頻器其調(diào)速精度也不會很高,且要盡量降低其載波頻率,減少高頻對電機的絕緣損壞。
第三,電磁負(fù)荷差異。普通電機工作點基本在磁飽和拐點,如果做變頻處理,易飽和,產(chǎn)生較高的激磁電流。變頻電機在設(shè)計時即增大了電磁負(fù)荷,使磁路不易飽和:一方面考慮高次諧波會加深磁路飽和,另一方方面考慮在低頻時提高輸出轉(zhuǎn)矩而適當(dāng)提高變頻器的輸出電壓。
第四,防止軸電流措施差異。變頻電機對容量超過160KW的電機需采用軸承絕緣措施。主要是易產(chǎn)生磁路不對稱,也會產(chǎn)生軸電流,當(dāng)與其他高頻分量所產(chǎn)生的電流結(jié)合時,軸電流大為增加,易導(dǎo)致軸承損壞,所以需采取絕緣措施。
第五,軸承溫升補償。對于恒功率變頻電機,當(dāng)轉(zhuǎn)速超過3000/min時,需采用耐高溫的特殊潤滑油脂,以補償軸承的溫度升高
羅茨風(fēng)機電動機超重。
剖析:
①挑選主要參數(shù)不科學(xué),壓力高,超出額定電流;
②進(jìn)口過濾裝置阻塞,管路不搭配或出入口管路阻礙或阻塞;
③震動過大;
④供配電系統(tǒng)工作電壓過低;
⑤各旋轉(zhuǎn)相互配合副(滾動軸承、聯(lián)軸器、傳動齒輪、液壓密封件等)摩擦阻力大;
處理:①恰當(dāng)挑選主要參數(shù),調(diào)節(jié)壓力至額定電流;②清理過濾裝置,穿管,清理堵塞物;③查驗風(fēng)機工作中震動狀況,④查驗變更供電系統(tǒng)路線。⑤查驗各旋轉(zhuǎn)相互配合副(滾動軸承、聯(lián)軸器、傳動齒輪、液壓密封件等)
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