?如何判斷是否為硅膠制品同行來找我們詢價的呢？

      之前我們有介紹過一些關(guān)于硅膠制品質(zhì)量方面的問題，現(xiàn)在來說說一些比較常見的硅膠制品質(zhì)量問題。其中為嚴(yán)重的就是產(chǎn)品不熟、包鋒、拆邊不良，缺料等情況，這些都是生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題，而不熟也可以分為幾種情況，局部不熟、部分不熟、全部不熟，這幾種不熟都可以通過生產(chǎn)工藝來改善，雙色絲印按鍵公司哪家好，同時控制好生產(chǎn)機(jī)器的參數(shù)可以有效的解決這個問題。

      硅膠制品全部不熟這種情況一般不會直接發(fā)生，除非是一個新產(chǎn)品打樣過程中，對產(chǎn)品的硫化時間沒有把控好導(dǎo)致全部不熟。這種情況生產(chǎn)出來就直接報廢了，不會作為成品留到下一道工序。

硅膠制品常見問題

1  、雜質(zhì)

      表面有可見異色的顆粒，如異物、臟污、油印等。 產(chǎn)生原因：膠料不潔，模具臟，雙色絲印按鍵廠家有哪些，與異物相結(jié)觸或產(chǎn)品不適當(dāng)?shù)姆胖谩?/p>

2  、悶氣

      產(chǎn)品呈線狀凹陷。 產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或模具設(shè)計不良，無法排除膠料中的氣體。

3  、缺膠

      產(chǎn)品形狀不完整，膠料未完全充滿型腔。 產(chǎn)生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動性能差。

4  、氣泡

      泡狀突起小孔。 產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，模溫過高。

5  、裂口

      產(chǎn)品表面有裂開的痕跡。產(chǎn)生原因：模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當(dāng)、模具設(shè)計不合理、受外力損傷。

6  、粘模

      產(chǎn)品表面不光滑平整，常州雙色絲印按鍵，有拉毛現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因：模具溫度過高，雙色絲印按鍵哪里有賣的，脫落后未及時清理型腔。

　　粘接常見的方法則是膠水，我們很多東西壞了都可能會用到膠水粘接，比如五金，塑膠，紡織等等，不過那時候總是覺得粘接好后沒幾天又?jǐn)嗔蚜?，總是認(rèn)為膠水不是什么好玩意兒，不過小編要告訴你的是，不是你的玩具有問題，而是您選擇的膠水不正確，正比如的人做的事兒 ，膠水也一樣，不同的材質(zhì)用不同的膠水兒！

　　都說隔行如隔山，硅膠制品廠家粘接工藝主要采用到的硅膠膠水可以多到你想不到，而粘接的方式有很多種類，比如硅膠成品與硅膠成品相互粘合會使用到哪一種，粘接尼龍會使用到哪一種，粘接五金以及塑膠等等材料又會使用什么型號的膠水，而膠水的牢固性又的分為慢干與快感以及瞬間和熱性烘干等等！

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