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3PE防腐鋼管涂層,如果涂層工藝壁厚不均勻,會(huì)形成濫用屠i夫的數(shù)據(jù),這是由于保證涂層厚度薄的地方到達(dá)的i小規(guī)格,厚的部分的厚度要大于厚度的涂層規(guī)范。另外,鋼管薄層的涂層厚度小于標(biāo)準(zhǔn)層。在生產(chǎn)過(guò)程中,鋼管厚薄不均的原因是不均勻的。
控制的管道3PE防腐涂層不均勻的有效途徑是調(diào)整防腐層厚度在幾個(gè)擠壓模具應(yīng)盡可能均勻。
3PE防腐鋼管鍍層表面波紋:聚乙烯材料擠到鋼管上要求硅輥的輥壓,在這個(gè)過(guò)程中調(diào)整不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致鍍層外觀起皺。此外,聚乙烯材料的擠出過(guò)程中熔體膜破i裂時(shí)可能出現(xiàn)的出口模式類(lèi)似荷葉的質(zhì)量缺陷,導(dǎo)致皺i紋的原因有相應(yīng)的控制措施,調(diào)整橡膠輥的硬度和壓力和壓輥的角度,適當(dāng)增加PE擠出量控制膜破i裂。
3PE防腐鋼管廠家做退火處理有什么好處
大家知道3PE防腐鋼管廠家給產(chǎn)品做退火處理有什么好處嗎?接下來(lái)小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下。
3PE防腐鋼管廠家的產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行退火處理。退火主要是為了提高后續(xù)的加工性能,同時(shí)也是為了獲得具有粒狀分布的珠光體組織。此外,防腐鋼管在退火過(guò)程中還需要淬火,使內(nèi)部結(jié)構(gòu)逐漸向球化方向發(fā)展,降低了產(chǎn)品的過(guò)熱傾向,淬火溫度易于控制。產(chǎn)品的壽命和機(jī)械性能得到了很好的發(fā)展。但在回爐過(guò)程中容易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)欠熱、退火組織差、脫碳等問(wèn)題,防腐鋼管廠,降低了產(chǎn)品收率,增加了成本,應(yīng)采取有效措施。
3PE防腐鋼管廠家退火過(guò)程中產(chǎn)生的不良組織有厚片狀珠光體和細(xì)片狀珠光體。在退火過(guò)程中,如果輥速控制不當(dāng),在輥速過(guò)慢或高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱時(shí),i容易產(chǎn)生厚片狀珠光體。當(dāng)保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或加熱溫度較高時(shí),產(chǎn)品的奧氏體區(qū)均勻,冷卻為細(xì)珠光體。此外,如果退火過(guò)程中爐內(nèi)氣氛和加熱溫度控制不合理,很容易發(fā)生脫碳。好的預(yù)防方法是在退火過(guò)程中用氧化火焰把脫碳層變成氧化皮,使3PE防腐鋼管能有效地減少脫碳層。
大家知道什么原因影響了防腐鋼管涂層流平性能嗎?接下來(lái)小編就為大家簡(jiǎn)單分析一下。
影響防腐鋼管膠粉流平性能的主要因素有樹(shù)脂的熔融指數(shù)、助流劑、粉體的粒徑等。
(1)膠粘劑熔融指數(shù)的影響
防腐層間膠粘劑的粉末為聚乙烯基膠粘劑。熔融指數(shù)低,防腐鋼管生產(chǎn)廠家,熔融粘度高,流平性差。當(dāng)熔體指數(shù)增大時(shí),熔體粘度減小,流平性增大。但當(dāng)熔融指數(shù)過(guò)高時(shí),膠粘劑的拉伸強(qiáng)度降低,與環(huán)氧涂層的結(jié)合強(qiáng)度降低。因此,熔融指數(shù)應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。熔化指數(shù)應(yīng)為3.0-6.0 g/10 min(190 C,2.16噸)。
(2)水平的影響
當(dāng)粉末涂料熔化時(shí),西安防腐鋼管,這些添加劑能迅速降低涂料的表面張力,促進(jìn)涂料固化前的快速流動(dòng)和成膜,提高平整性能。
(3)粉末尺寸的影響
粉末涂料的粒徑和粒徑分布對(duì)其光滑度也有一定的影響。如果超細(xì)粉過(guò)多,平滑度會(huì)變差。當(dāng)粉末在溫度和濕度的影響下結(jié)塊或結(jié)塊時(shí),涂層會(huì)形成顆粒,鋼管防腐廠家,光滑度會(huì)下降。
防腐鋼管膠粉是一種馬來(lái)酸改性聚乙烯醇膠粘劑。分子側(cè)鏈中的酸基是環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑。在一定溫度下,參與環(huán)氧粉末的固化反應(yīng),并與環(huán)氧基或通過(guò)基乙?;纬梢襥酸膠,從而形成膠層和環(huán)氧粉末。中間膠粘劑與底部環(huán)氧粉末的結(jié)合屬于化學(xué)結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高。與外層聚乙烯具有良好的熔融強(qiáng)度。
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