開松機除雜和開松效果和哪些參數(shù)有關(guān)？

不同的結(jié)構(gòu)使其開松效果、混合效果、除雜效果有明顯的差異，因此在不同要求的生產(chǎn)線上應(yīng)采用不同形式的開松機。

　　開松機開松和除雜作用與下列工藝參數(shù)有關(guān)：

　　1.開松機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速的高低直接影響對棉層的打擊強度。當給棉蠱)定時，轉(zhuǎn)速高，則開松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過高，雜質(zhì)易碎裂，而且易蕩白花或出緊棉束，落棉含雜和反而降低。轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。在加工纖維長、含雜少或成熟度較差的原橋時，通常采用較低的轉(zhuǎn)迷。

　　2.開松機至給棉羅拉隔距此隔距影響刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力，隔距小，開松作用好，但過小易損傷纖維。A036日型豪豬式開棉機，適紡31毫米以下的棉纖維，此隔距采用6毫米，不能調(diào)節(jié)，在加工化纖時，比照距采用11毫米。

　　3.至塵棒隔距隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距 自進口至出口逐漸放大。當隔距小時，棉塊受塵棒阻擊的機會增多，落棉增加。反之，隔距大時，落棉減少。一般紡中號紗，進口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調(diào)節(jié)，在原棉性狀變化不大時，一般不調(diào)節(jié)。

　　4.開松機至剝棉刀隔距此隔距以較小為宜，一般采用1.5~ 2毫米，過大時易返花，造成來絲。

影響效果的因素是什么？

1.喂入開松機的定量：喂入的纖維多的時候，纖維還沒來得及被刺輥輸理就被帶入到了風機，在氣流的作用下，纖維與纖維之間，纖維束與纖維束間相互搓擦，形成了更大的纖維束，這樣不但沒起到開松的效果，反而增加了纖維之間的相互糾纏，影響下一道工序的生產(chǎn)。因此，開松機的喂入原料時候注意少喂料，再生纖維設(shè)備，并把原料均勻地鋪在喂料簾上。

2.喂入羅拉間的隔距：當喂入羅拉間的隔距很大時會嚴重影響纖維的開松效果，這是因為羅拉間的隔距增大，羅拉對纖維的握持力就會減小，這樣纖維束在刺輥的帶動下很容易從羅拉嵌口拉走，再生纖維設(shè)備加工視頻，起不到開松的效果。反之隔距太小，喂入的原料就會很少，再生纖維設(shè)備哪家好，影響開松的速率。

3.喂入羅拉與刺輥間針齒間的隔距：此隔距要根據(jù)所開松的纖維的長度來確定，若所紡纖維的長度長，那么隔距可大一點；若所紡纖維的長度短，那么隔距應(yīng)該小點，具體隔距的大小應(yīng)該根據(jù)纖維的長度和生產(chǎn)經(jīng)驗來進行控制。

　

開松機作用以及工作原理！

　　為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的細紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進行均勻混合。纖維原料的開松質(zhì)量，對半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。開松機的應(yīng)用完成這些工作。

　　起源纖維原料的開松，早是用手工方法進行的。例如對羊毛，先用手把毛叢撕開、抖動。再用木棒敲打或使用弓弦彈松。對于籽棉也是先用手把棉籽和纖維分開，然后使用弓弦彈松纖維。

　　直到18世紀出現(xiàn)機器紡紗后，需要有較多的原料儲備，并要求縮小原料的運輸體積，遂把松散的纖維原料壓捆成包，這就需要尋求原料開松和除雜的機械化方法。從此，再生纖維設(shè)備圖片，陸續(xù)出現(xiàn)了各種類型的開松和除雜的機械。

　　作用主要是松解纖維、棉、紡織品等材質(zhì)，通過撕扯使大塊的糾結(jié)纖維松解變成小塊或束狀，同時在松解過程中伴有混和、除雜作用。開松機一般是由一對喂入輥或喂入羅拉及一個開松錫林組成，開松錫林上裝有角釘或梳針或針布或豪豬，為開松更，有的還在錫林上裝有工作輥及剝?nèi)≥仭?/p>

　　不同的結(jié)構(gòu)使其開松效果、混合效果、除雜效果有明顯的差異，因此在不同要求的生產(chǎn)線上應(yīng)采用不同形式的開松機。也可根據(jù)加工的原料選用開松機，開松后的纖維再喂入梳理機進行加工。

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