近年來，隨著能源價格的大幅上漲，石灰生產(chǎn)中燃料成本占總成本的比重越來越大。煅燒石灰所消耗的燃料占總耗量的30～40%。由于燃料成本偏高，導(dǎo)致了利潤大幅度下降。直接或間接以煤為燃料的石灰生產(chǎn)，生存和發(fā)展面臨著極大的挑戰(zhàn)?；钚允业漠a(chǎn)量和質(zhì)量不僅影響鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，也影響著我國其它行業(yè)的發(fā)展，對我國經(jīng)濟的發(fā)展具有十分重大意義。其它行業(yè)對活性石灰的應(yīng)用也在加大，活性石灰的需求量十分巨大。因此對回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)水平也提出了更高的要求。石灰回轉(zhuǎn)窯密封圖紙河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰編жQ式預(yù)熱器和豎式冷卻器的節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯成功的工業(yè)應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)的石灰生產(chǎn)格局。由于燃料消耗量顯著減少，同時也減少了廢氣的排放量，再加之采用了脈沖袋式除塵器凈化尾氣，不僅使生產(chǎn)成本獲得較大幅度的降低，減少了能耗，提高了經(jīng)濟效益，也使得煅燒工序產(chǎn)生的廢氣達(dá)標(biāo)排放，環(huán)保條件有了根本的改觀。

石灰窯在我們生產(chǎn)石灰中時很重要的一種設(shè)備，并且石灰窯的相關(guān)種類也在不斷的增多，爐體設(shè)計采用全密封煅燒機理，窯內(nèi)耐火保溫層采用高鋁磚 輕質(zhì)保溫磚 隔熱纖維 鋼質(zhì)爐殼共四層1000mm厚。外層爐殼采用鋼殼結(jié)構(gòu)。輕度好，爐內(nèi)耐火保溫層設(shè)計壽命都在5年以上。為了有效的利用能源，爐窯上部和下部采用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從窯體下部鼓入助燃風(fēng)，通過和窯內(nèi)下部燒成的成品灰進行熱交換變成熱風(fēng)，而成品灰則被冷卻，使排出的成品灰溫度在40℃以下。上部原料加到窯內(nèi)，與上升的高溫?zé)煔膺M行熱交換，以形成原料的預(yù)熱帶，使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。經(jīng)過實測，燃料熱值利用率達(dá)80％以上（一般窯爐在40-60％以下）。石灰窯設(shè)備在鋼鐵工業(yè)、石灰工業(yè)、氧化鋁工業(yè)方面的到了廣泛使用，石灰回轉(zhuǎn)窯密封圖紙能更好的做到降本增效，我公司生產(chǎn)和銷售石灰回轉(zhuǎn)窯密封圖紙產(chǎn)品多年，致力于為消費者提供質(zhì)量、性能顯著的密封產(chǎn)品，歡迎廣大新老客戶致電咨詢或到廠選購。

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