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明桿溝槽閘閥有哪些結(jié)構(gòu)特點?
明桿溝槽閘閥除具有彈性座封閘閥的優(yōu)點之外,并可以較直觀閥門開度,啟閉迅速可靠,故常應(yīng)用消防及工業(yè)系統(tǒng)。明桿溝槽彈性座封閘閥一般安裝于距地面較高位置。
明桿溝槽軟密封閘閥的結(jié)構(gòu)特點
1、整體包膠閥芯球墨鑄鐵骨架內(nèi)外采用橡膠和新硫化技術(shù)進行整體包覆,貼合緊密牢靠,幾何尺寸,密封彈性佳,防護閘閥價格,將閥芯金屬與流體隔離,耐腐蝕。
2、一體式銅螺母閥芯的銅螺母與球墨鐵骨架,采用特種工藝緊密連接為一體,確保的長期操作和水流沖擊下也不會松脫,避免造成閥門的控制失效。
3、平底式閥座本公司彈性座封閘閥底部采用全流域直通式設(shè)計,等同于一直管道,不易堆積雜物,確保密封可靠,使流體暢通無阻。
4、自密封閥蓋閥蓋與閥體間采用自密封結(jié)構(gòu)設(shè)計,在許用壓力范圍內(nèi),流體壓力越高,密封越緊密。
5、特殊上密封閥桿與閥蓋間的上密封結(jié)構(gòu),采用三只o形密封圈設(shè)計,與傳統(tǒng)閘閥的填料密封結(jié)構(gòu)相比,道道密封緊密,磨擦阻力大幅減少。在閥門處于任何開度、有壓力且具備閥桿安全鎖定功能,確保在操作和維護過程中閥桿不會被壓力沖出,避免造成人員傷害。
6、結(jié)構(gòu)輕巧緊湊的結(jié)構(gòu),使大工作高度較傳統(tǒng)閘閥降低60mm-300mm以上,節(jié)省工程空間;本體采用球墨鑄鐵材料,重量較傳統(tǒng)閘閥減輕約20%-30%,安裝維修便利。
氣動閘閥的產(chǎn)品用途性能
氣動閘閥,借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門,防護閘閥報價,閘閥關(guān)閉時 , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關(guān)閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
氣動閘閥產(chǎn)品用途、操作切換和維修方便,已被石油、化工、海運等部門廣泛用于對各類介質(zhì)控制。
1、氣動閘閥配有氣動運行機構(gòu)和手動機構(gòu)。
2、閘閥運行器采用雙層氣缸結(jié)構(gòu),它與單氣缸式氣動閘閥相比,提升力增大了一倍。
3、解決了單氣缸式氣動閘閥的某些閥板在閥體內(nèi)楔死而打不開的弊病。
4、具備緩沖機構(gòu),能有效地減輕關(guān)閉閥門時由于活塞下行沖擊而造成的閥板密封面和閥體密封面的磨損,同時也能避免閘板卡死的現(xiàn)象。
5、閘閥的運行機構(gòu)具有正、反兩種作用功能,故閥的開、關(guān)方式有氣開、氣關(guān)兩種作用方式。閘閥采用金屬接觸式獨到結(jié)構(gòu)、動作可靠,具有極高的切斷性能,比常規(guī)的切斷閥優(yōu)越。允許泄漏量達到10-8×KV。用于范圍廣,溫度可由-196℃至500℃,口徑小至40mm,大至600mm.閥座有平行、60°V型切口和90°V型切口三種,適應(yīng)不同用于場合需要。
6、閥體可用夾套形式保溫,用以介質(zhì)冷卻后易堵塞,凝結(jié)或結(jié)焦場合用于。
7、選用材料1.閥體、閥蓋:ZG230-450閥板:1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金閥桿:1Cr18Ni9Ti閘板:1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金氣缸: 無縫鋼管活塞 :鑄鋁合金密封圈:耐油O型橡膠2.墊料:聚四氟乙烯,柔性石墨。
閘閥的拆裝清洗方法與步驟
一、準(zhǔn)備工作
1、按閥門所需規(guī)格選好扳手、螺釘旋具、撬杠、加力杠、頂絲等工具。
2、準(zhǔn)備適量棉紗、洗滌劑,按閥門規(guī)格準(zhǔn)備好閥門端面密封墊、填料、潤滑油等。
二、操作步驟
1、操作閥門至全開位置。
2、截斷被拆閘閥前后控制閥,放空管內(nèi)剩余介質(zhì)。
3、用扳手拆卸閘閥與管道連接的法蘭螺栓,用吊索拴住閘閥的適當(dāng)部位,用合適的起重設(shè)備吊起閘閥。
4、拆開中法蘭,檢查、清洗閥腔、閘板、閥桿頭部、中法蘭密封墊等。
5、有破損的中法蘭密封墊需重新更換,安裝前在密封墊兩面涂抹一層黃油。
6、清洗完畢后,將閥桿套入閘板,將閘板導(dǎo)向槽與閥體導(dǎo)向筋對準(zhǔn),裝入閥體,轉(zhuǎn)動手輪,使兩中法蘭靠攏對正,福建防護閘閥,裝入螺栓,對角緊固螺母。
7、調(diào)試完畢,按閥門相應(yīng)試驗規(guī)程進行壓力試驗。
8、收拾工具、打掃現(xiàn)場。
三、技術(shù)要求
1、拆裝時,防護閘閥型號,嚴(yán)禁碰撞閘板和閥座密封面,并注意閘板的安裝面方向,可在拆出前做好標(biāo)記。
2、所有零部件應(yīng)清洗干凈。
3、各個零件應(yīng)盡可能保證按原狀裝入,并調(diào)整到合理位置。
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