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焊接速度不高是氬弧焊的不足之處,為提高焊接速度,焊工電焊培訓(xùn)學(xué)校哪里好,國外研究開發(fā)了多種方法。其中
由單電極單焊炬發(fā)展為采用多電焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應(yīng)用。70 年代德國首先采用
多焊炬沿焊縫方向直線排列,安徽焊工電焊培訓(xùn)學(xué)校,形成長(zhǎng)形熱流分布,明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬
弧焊,焊接鋼管壁厚 S≥2mm,焊接速度比單焊炬提高 3~4 倍,焊工電焊培訓(xùn)學(xué)校哪里有,焊接質(zhì)量也得以改善。焊接應(yīng)用廣泛,既可用于金屬,也可用于非金屬。
上下零件設(shè)計(jì)有對(duì)齊標(biāo)識(shí)
許多旋轉(zhuǎn)焊接應(yīng)用,是要保證焊接部件的終朝向。例如,焊接到發(fā)動(dòng)機(jī)歧管上的彎管焊接后有方向。在這種情況下,請(qǐng)?jiān)谏舷铝慵显O(shè)置對(duì)齊標(biāo)識(shí)或者結(jié)構(gòu)特征,這將極大簡(jiǎn)化旋轉(zhuǎn)焊接的設(shè)置。因?yàn)椴僮鲉T可以直觀地檢查零件焊接的正確方向。
當(dāng)焊接引起的不均勻溫度場(chǎng)尚未消失時(shí),焊件中的這種應(yīng)力和變形稱為瞬態(tài)焊接應(yīng)力和
變形;焊接溫度場(chǎng)消失后的應(yīng)力和變形稱為殘余焊接應(yīng)力和變形。焊接應(yīng)力和變形在一定條件下會(huì)影響焊件的功能和外觀。
所謂內(nèi)縮量是指電極到割嘴端面的距離,合適的距離可以使電弧在割嘴內(nèi)得到良好的壓縮,獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進(jìn)行有效的切割。距離過大或過小,會(huì)使電極嚴(yán)重?zé)龘p、割嘴燒壞和切割能力下降。內(nèi)縮量一般取 8~11mm。
采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時(shí)便成為正面角焊縫,這時(shí)焊縫表面形狀會(huì)引起不同程度的應(yīng)力集中;焊透的角焊縫受力情況與對(duì)接接頭相似。
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