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切管機(jī)的精度與什么因素有關(guān)
多人在購(gòu)買切管機(jī)的時(shí)候,都會(huì)關(guān)心機(jī)器的精度是多少。精度在很大程度上,已經(jīng)成為衡量一臺(tái)機(jī)器好壞的標(biāo)準(zhǔn)。影響激光切割精度的因素有很多中,這其中當(dāng)然有設(shè)備本身的因素,但同時(shí),精度也隨著材料、材質(zhì)等因素的不同而發(fā)生著變化。
一、設(shè)備自身的因素:
1.激光束的質(zhì)量:激光束聚集后的光斑越小,切縫就越小,加工精度就越高;
2.工作臺(tái)的震動(dòng)程度:激光切割時(shí),工作臺(tái)隨著激光頭的震動(dòng)而震動(dòng)。高精度的工作臺(tái)搭配穩(wěn)定的直線導(dǎo)軌和步進(jìn)電機(jī),切割的精度就會(huì)越高;
二、外在的因素:
1.切割的材料:同樣情況下,不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會(huì)有差異。一般來(lái)說(shuō),其他情況相同的情況下,材料越光滑,切割精度越高;
2.輔助氣體和噴嘴:激光切割的過(guò)程中,輔助氣體和噴嘴一定程度上起著清潔以及控制切割速度的作用。如果氣流中存在不均勻的壓力和溫度,會(huì)引起氣流場(chǎng)密度的變化。這樣的密度梯度導(dǎo)致場(chǎng)內(nèi)折射率改變,從而干攏光束能量的聚焦,造成再聚焦或光束發(fā)散。
需要認(rèn)識(shí)到一點(diǎn)的是,大型切割機(jī)生產(chǎn)商,切管機(jī)的精度不光與設(shè)備本身有關(guān),還與外在的因素有關(guān)。我們?cè)谑褂们泄軝C(jī)的時(shí)候,要根據(jù)具體的加工材料、用戶的質(zhì)量要求等,來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的設(shè)定與調(diào)節(jié),如:功率、焦點(diǎn)位置、切割速度、輔助氣體等等,大型切割機(jī)廠,以期達(dá)成用戶要求的產(chǎn)品精度需求。
切管機(jī)的控制系統(tǒng)有什么特色?切管機(jī)控制系統(tǒng)中,CPU將給定的控制量通過(guò)模擬量模塊,天津大型切割機(jī),輸出到電壓變送器,電壓變送器將給定值輸入到中頻控制板上,中頻控制板根據(jù)給定電壓,進(jìn)行工作。溫度傳感器,電壓變送器、電流變送器和光電編碼器將實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù),通過(guò)模擬量模塊傳送給CPU的高速計(jì)數(shù)器與給定量進(jìn)行比較,從而達(dá)到PLC對(duì)溫度和速度的閉環(huán)控制。硬件設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì),抗干擾措施設(shè)計(jì),電氣控制元件的選擇。
薄板切管機(jī)切割不銹鋼不會(huì)影響耐腐蝕性
薄板切管機(jī)切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔化層,但切口表面化學(xué)成分沒(méi)有改變。如切割含Mg5%的鋁合金時(shí),雖有0.25mm厚的熔化層,但成分未變,大型切割機(jī)價(jià)格,也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí),由于受熱區(qū)很快通過(guò)649℃的臨界溫度,使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此,用薄板切管機(jī)切割不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。
對(duì)板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁,可用小電流薄板切管機(jī)切割,切口的平直度是很高的,特別是切割厚度8mm以下的板材,可以切出小的棱角,甚至不需加工就可直接進(jìn)行焊接,這是大電流薄板切管機(jī)切割難以得到的。這對(duì)薄板不規(guī)則曲線下料和切割非規(guī)則孔提供了方便。使用薄板切管機(jī)加工,其割縫寬度與切割材料的厚度有一定的關(guān)系,但不少企業(yè)加工的情況來(lái)看,割縫寬度多有超出這個(gè)范圍進(jìn)而嚴(yán)重影響了切割質(zhì)量,薄板切管機(jī)切割的切口寬度比氧-切割的切口寬度寬1.5~2倍,隨板厚增加,切口寬度也增加。
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