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使用傳統(tǒng)膠圈作為混凝土涵管接口輸送水質(雨水、污送等)的大型混凝土管道,棲霞區(qū)水泥涵管,管道驗收時需進行全管道抗?jié)B漏檢驗,在全管道中充水并加壓,觀察一定時間內管內水壓的下降值,小于標準值為合格,大于標準值管道驗收不合格。這種方式對管道試壓驗收,只能在管道整體安裝完畢,才能進行,如有接口滲漏不合格,非常難于處理,需把已裝配的管子逐根退出,重新進行安裝,費工、費時,且費用浩大,是混凝土涵管管道工程中質量的難題。
水泥涵管的密度測定方法如下:
1、材料和方法。油井g級水泥、低鈣高碳粉煤灰、海泡石粉、鈉基膨潤土、早強劑、三、脫水降落劑以及減水劑。
2、試驗方法。(1)流動度和可泵期測試:油井g級水泥制備滿足固井佳流動度(22~24厘米)的水泥漿料并攪拌10分鐘,將水泥漿料投入預先加熱到設計溫度的高溫輥爐的熟化槽中,用緊固螺栓緊固槽蓋后,啟動輥爐每隔30min取出一次熟化釜,將水泥漿料迅速放入玻璃板中央平整的圓錐臺模內,用刀片將裝有水泥漿料的圓錐臺模平整,迅速垂直提升。等到水泥漿不穩(wěn)定流動,用直徑分別測定水泥漿兩個垂直方向的直徑,將其平均值作為流動度。認為水泥漿液的流動度達到14厘米之前,水泥會失去泵性,總使用時間為泵可能期間。(2)抗壓強度試驗;(3)漿料穩(wěn)定性測試;(4)漿料穩(wěn)定性包括漿料的脫水量、游離液體積分數和沉降穩(wěn)定性;
3、凝結時間測試。把攪拌好的水泥漿料放入放置在玻璃板上的試驗模具中,放入預熱好的恒溫水槽中提高,在提供水熱環(huán)境的同時避免水泥漿料和水直接接觸。每隔30min取出一個試驗模型,放在水泥稠度測定器上進行試驗。測試前按照規(guī)定的調整測試器,從水泥表面向水泥試樣垂直下沉初凝固試驗針,試驗針從底板下沉到4毫米~1毫米時,水泥涵管的試樣達到初凝固狀態(tài)。
水泥管各原材料的用途:水是知足水泥水化所需要的,普通混凝土常用的水灰比是0.40~0.65,超過水化需要的水主要是為了知足工作性的需要。超量的水,在混凝土內部留下了孔縫,水泥涵管公司,使混凝土強度,密度和各種耐久性都受到不利影響如水泥管,因水加多了而產生漏水現(xiàn)象。嚴峻影響質量。
水泥對混凝土機能的影響主要在于多含礦物成分的種類和數目以及水泥的細度。水泥中的硅酸三鈣是水泥熟料的主要礦物,含量在50%上下,是水泥膠凝性的主要來源。硅酸三鈣與水反應,稱為水化,產生水化硅酸鈣,呈凝膠狀。水化硅酸鈣凝膠對混凝土中砂石集料等起膠結作用,并填充其間孔隙,經由硬化,水泥涵管定做,成為人造石。
砂石稱為集料,又名骨料,水泥涵管定制,在混凝土中約占體積的70%~80%。過去很長一段時間里,將集料視為惰性材料,以為在混凝土中只起著構成體積的作用,對混凝土的機能影響并不大。
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