鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備操作程序及工藝

本生產(chǎn)線集電控、機(jī)械、化學(xué)、電化學(xué)于一體，配以氣壓、液壓、制冷、環(huán)保等附屬設(shè)施。全線運(yùn)行中卷板對(duì)中同步平行等速。有極嚴(yán)的時(shí)間限制。必須按工藝段偏好程序，按中央電控室指令進(jìn)行操作，不得任意更改亂動(dòng)。每批產(chǎn)品均應(yīng)具有:標(biāo)號(hào)、顏色、溫度、厚度、速度等質(zhì)量要求，鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備安裝，編成工藝卡，鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備調(diào)試，各班、各工段必須根據(jù)卡上的技術(shù)數(shù)據(jù)按指令嚴(yán)格操作，一絲不茍

本生產(chǎn)線有四大工序段:引入段(開(kāi)卷段);預(yù)處理段(電鍍段含前后處理);涂裝段(含固化冷卻);引出段(收卷段，含包裝)

鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備工藝段

工藝段

*前處理為全封閉結(jié)構(gòu)，包括預(yù)脫脂、輥刷、脫脂、水洗、純水直沖等完整工序

*前處理各工序間配置擠干機(jī)，確保槽液的相對(duì)穩(wěn)定和板面的整潔、干爽各工序儲(chǔ)液槽配備自動(dòng)溫度監(jiān)控和超溫報(bào)警;

*脫脂工序配備除油裝置，朔州鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備，延長(zhǎng)藥液使用壽命;

*前處理配備水汽排放系統(tǒng);

*配置空氣吹掃裝置，鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)，對(duì)前處理后的板面進(jìn)行干燥;

*配置化涂機(jī)進(jìn)行鉻化處理并通過(guò)一臺(tái)水汽烘干爐干燥成膜;

*油漆輥涂前均配置對(duì)中機(jī)構(gòu);

*精涂機(jī)配置調(diào)節(jié)輥，可以調(diào)整油漆厚度;

*輥涂作業(yè)間有排風(fēng)系統(tǒng);油漆固化前設(shè)有封閉流平室;固化爐內(nèi)的機(jī)廢氣進(jìn)入焚燒爐高溫裂解(可選);

*固化后的高溫彩板經(jīng)過(guò)風(fēng)冷、霧冷、水冷三段冷卻，避免漆膜驟冷龜裂精涂固化爐后設(shè)置層壓機(jī)及覆膜機(jī);

*出口段

板件表面涂布不均勻

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：板件不平整或者厚薄不均；鋼輥和涂布輥之間的間隙不一致；鋼輥和涂布輥之間的油漆太少；涂布輥和板件之間的壓力太小。

解決方法：重新選擇板材或者調(diào)整板材的含水率；調(diào)整鋼輥和涂布輥之間的間隙；把油泵開(kāi)關(guān)調(diào)大；適當(dāng)降低涂布輥的高度。

板件前端堆漆

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：涂布輪轉(zhuǎn)速過(guò)慢；輸送速度過(guò)快。

解決方法：調(diào)快涂布輪轉(zhuǎn)速；調(diào)慢輸送速度。

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